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Calidad Línea de recubrimiento por rotación rotatoria de 24 estaciones para moldeo de pulpa con salida personalizable de hasta 1200 piezas/hora y control PLC fábrica
Calidad Línea de recubrimiento por rotación rotatoria de 24 estaciones para moldeo de pulpa con salida personalizable de hasta 1200 piezas/hora y control PLC fábrica
Calidad Línea de recubrimiento por rotación rotatoria de 24 estaciones para moldeo de pulpa con salida personalizable de hasta 1200 piezas/hora y control PLC fábrica
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Línea de recubrimiento por rotación rotatoria de 24 estaciones para moldeo de pulpa con salida personalizable de hasta 1200 piezas/hora y control PLC

Línea de recubrimiento por rotación rotatoria de 24 estaciones para moldeo de pulpa con salida personalizable de hasta 1200 piezas/hora y control PLC
Línea de recubrimiento rotatorio de alta velocidad de 24 estaciones para moldeo de pulpa – Salida personalizable hasta 1,200 piezas/hora y control PLC Descripción del producto Esta línea de recubrimiento rotatorio personalizable de 24 estaciones es un sistema de producción automatizado de alta ...
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:OSMANUV
Proceso de dar un título:ISO9001
Número de modelo:OSMANUV
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Precio:Negociable
Atributos personalizados del producto
Resaltar

Línea de recubrimiento de espín de 24 estaciones

,

Máquina de recubrimiento rotativa de salida personalizable

,

Máquina de recubrimiento de moldeo de pulpa con control PLC

Espesor del revestimiento:
180g ~ 400g
Velocidad máxima:
1000 hojas/h
Nombre del producto:
Máquina de revestimiento de moldeado de celulosa
El secado:
Curado UV o IR
Nivel de automatización:
Semiautomático a completamente automático
La forma seca:
Lámpara de infrarrojos
Compatibilidad de materiales:
Pulpa, pulpa de papel
Tipo de máquina:
Máquina de recubrimiento
Descripción del Producto
Línea de recubrimiento rotatorio de alta velocidad de 24 estaciones para moldeo de pulpa – Salida personalizable hasta 1,200 piezas/hora y control PLC
Descripción del producto

Esta línea de recubrimiento rotatorio personalizable de 24 estaciones es un sistema de producción automatizado de alta precisión diseñado para aplicar recubrimientos funcionales uniformes (barrera de agua/aceite, de base biológica, curables por UV) a productos con formas tridimensionales como vajillas moldeadas en pulpa, recipientes para alimentos y embalajes industriales.

Disponible en configuraciones de indexación rotatoria, robótica modular y de secado integrado. El sistema es totalmente personalizable en cuanto a número de estaciones, velocidad de producción, peso del recubrimiento, diseño de los soportes y perfil de secado.

Principio de funcionamiento: Los productos se cargan en soportes personalizados en la mesa de indexación rotatoria. En cada estación de giro, las bombas de dosificación de precisión dispensan el material de recubrimiento sobre el producto, seguido de un giro a alta velocidad (fuerza centrífuga) para distribuir uniformemente el recubrimiento a través de geometrías interiores complejas, incluyendo esquinas y paredes laterales. Los productos recubiertos pasan luego por túneles de secado multietapa (presecado IR + curado con aire caliente + enfriamiento) para lograr una película de barrera uniforme y sin agujeros, con un desperdicio mínimo de material y una eficiencia de transferencia superior al 90%.

Parámetros técnicos
Parámetro Modelo de indexación rotatoria Modelo de celda de trabajo robótica Modelo de secado integrado
Número de estaciones (personalizable) 12-24 estaciones (rotatorio) 24-48 módulos (ampliable) 24 estaciones
Capacidad de producción (personalizable) 15-35 ciclos/min (360-840 piezas/hora) 8-15 seg/pieza (500-5,000 piezas/día) Hasta 1,200 piezas/hora
Tamaño máximo del producto (personalizable) Hasta 300 mm de diámetro 350×350×200 mm Hasta 300 mm de diámetro
Control del peso del recubrimiento (personalizable) 5-25 gsm (seco) / 0.1-5g/pieza 0.1-10 ml/programable Ajustable
Uniformidad del espesor del recubrimiento >95% >95% >95%
Velocidad de giro (personalizable) Ajustable 50-2,500 rpm (independiente) Ajustable
Método de recubrimiento Bomba de dosificación de precisión + giro Pulverización de precisión + giro Bomba de dosificación de precisión + giro
Método de secado (personalizable) Presecado IR + túnel de aire caliente IR + torres de convección (mezcla) IR multietapa + aire caliente
Fuente de calentamiento (personalizable) Eléctrica / Gas / Vapor Eléctrica Eléctrica / Gas
Sistema de control PLC Mitsubishi + HMI PLC + OPC UA / EtherNet/IP PLC + pantalla táctil HMI
Fuente de alimentación (personalizable) 380V, 50Hz, 3 fases 380V, 50Hz, 3 fases 380V, 50Hz, 3 fases
Consumo de energía 80-160 kW pico ~30 kW + robot 80-120 kW pico
Aire comprimido 0.6-0.8 MPa, limpio y seco 0.5-0.7 MPa 0.6-0.8 MPa
Material de construcción Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 304 Acero inoxidable 304
Aplicación típica Vajillas moldeadas en pulpa (platos, cuencos, bandejas) Producción de alta mezcla, recubrimiento multicapa Embalaje de alimentos para producción en masa
Aplicaciones
  • Embalaje de alimentos: Platos, cuencos, bandejas, recipientes tipo almeja moldeados en pulpa – recubrimientos de barrera impermeables/a prueba de aceite sin PFAS
  • Vajillas desechables: Vasos, recipientes para sopa, fiambreras moldeadas en pulpa – recubrimiento interno resistente al calor
  • Embalaje industrial: Recubrimientos antiestáticos, anticorrosión, de barrera contra la humedad para embalajes protectores de electrónica/automoción
  • I+D y producción piloto: Modelos a pequeña escala para probar nuevos recubrimientos de biopolímeros antes de la producción a gran escala
  • Embalaje ecológico: Recubrimientos de PLA, PHA, de base biológica para certificaciones compostables sostenibles
Opciones de personalización

Esta línea de recubrimiento por giro de 24 estaciones es altamente personalizable para satisfacer sus requisitos de producción específicos:

  • Número de estaciones: Desde unidades de I+D de una sola estación hasta sistemas rotatorios de 24+ estaciones – totalmente personalizable
  • Diseño de soportes / nidos: Soportes mecanizados a medida para la geometría específica de su producto (cuenco, plato, bandeja, etc.) – paquetes de soporte personalizables
  • Método de aplicación del recubrimiento: Bomba de dosificación de precisión, boquilla de pulverización, inmersión o vertido – paquetes de soporte personalizables
  • Sistema de dosificación: Tipo de bomba, capacidad, caudal – paquetes de soporte personalizables para diferentes viscosidades de recubrimiento
  • Perfil de secado/curado: Secciones IR, de convección, UV – control de temperatura y flujo de aire zonificado – paquetes de soporte personalizables
  • Configuración del diseño: Circular, lineal, en forma de U – paquetes de soporte personalizables para adaptarse al espacio de su fábrica
  • Nivel de automatización: De semiautomático a totalmente automatizado con carga/descarga robótica – paquetes de soporte personalizables
  • Integración: Interfaz con prensas de moldeo aguas arriba y unidades de embalaje aguas abajo – paquetes de soporte personalizables
  • Voltaje: 220V/380V/415V – paquetes de soporte personalizables según las normas eléctricas locales
Características clave
  • Precisión y uniformidad: Unidades de dosificación y giro controladas individualmente por servomotor garantizan un peso y espesor de recubrimiento consistentes (>95% de uniformidad) en todos los productos
  • Alta eficiencia de material: El recubrimiento por giro logra una eficiencia de transferencia superior al 90% – reduce drásticamente el desperdicio de recubrimiento en comparación con los métodos de pulverización (50-70%)
  • Cobertura interna de 360°: La fuerza centrífuga distribuye el recubrimiento uniformemente sobre formas tridimensionales complejas, incluyendo esquinas profundas y paredes laterales – elimina acumulaciones y agujeros
  • Alta producción: Operación continua de 24 estaciones – hasta 1,200 piezas/hora para producción en masa
  • Curado suave: Las opciones UV-LED o NIR evitan la degradación térmica de sustratos de pulpa sensibles; el secado multietapa previene burbujas o deformaciones
  • Control inteligente: PLC + HMI con gestión de recetas, monitorización de parámetros en tiempo real, diagnóstico de fallos y conectividad de datos IoT
  • Cambio rápido: Soportes de liberación rápida y recetas PLC almacenadas permiten un cambio rápido de producto entre diferentes formas/tamaños
  • Construcción robusta e higiénica: Marco de acero inoxidable 304 y vías de contacto con materiales de grado alimentario – fácil de limpiar, adecuado para entornos de producción de alimentos
Soporte y servicios
  • Consulta de proceso gratuita y análisis de viabilidad – envíe sus muestras de producto para pruebas
  • Diseño de distribución personalizado para su planta de producción
  • Instalación y puesta en marcha in situ (paquetes de soporte personalizables)
  • Programa de formación de operadores incluido (operacional, mantenimiento, seguridad)
  • Solución remota de problemas por videollamada, monitorización IoT o soporte en línea
  • 18 meses de garantía en componentes mecánicos, 12 meses en piezas eléctricas
  • Disponibilidad de repuestos en almacenes regionales
  • Contratos de servicio de mantenimiento preventivo disponibles
  • Soporte técnico de por vida por teléfono, correo electrónico o chat
Embalaje y envío
  • Embalaje: Película anticorrosión + caja de madera reforzada / caja de madera (con acolchado de espuma para componentes sensibles – panel de control, sensores)
  • Tiempo de entrega del modelo estándar: 30-45 días después de la confirmación del pedido
  • Tiempo de entrega de configuración personalizada: 60-120 días (más tiempo para personalización extensa)
  • Envío: FOB Shanghái / CIF por mar, aire o ferrocarril
  • Personalizable: Embalaje de exportación, etiquetado personalizado, documentación del puerto de destino
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal ventaja del recubrimiento por giro sobre el recubrimiento por pulverización para productos con formas tridimensionales?
R: El recubrimiento por giro utiliza la fuerza centrífuga para crear una película delgada y extremadamente uniforme que se adapta perfectamente a geometrías interiores complejas. Asegura una cobertura sin fisuras en esquinas y paredes laterales donde la pulverización tradicional podría fallar, lo que resulta en propiedades de barrera superiores con un control más preciso del peso del recubrimiento. Además, el recubrimiento por giro logra una eficiencia de transferencia de material superior al 90%, mientras que la pulverización típicamente desperdicia entre el 30% y el 50% como exceso de pulverización.
P2: ¿Puede esta línea manejar diferentes formas de productos (por ejemplo, cuencos redondos y bandejas cuadradas)?
R: Sí. La clave es el diseño personalizable de los soportes. Diseñamos y mecanizamos herramientas de anidación dedicadas para cada geometría de producto. El cambio entre productos implica el intercambio de los soportes y la carga de una receta diferente desde el PLC, lo que se puede hacer en minutos.
P3: ¿Qué tipos de recubrimientos se pueden aplicar con esta máquina?
R: El sistema es compatible con una amplia gama de recubrimientos funcionales, incluyendo acrílicos a base de agua, recubrimientos de barrera de aceite sin PFAS, películas de biopolímeros (PLA, PHA), recubrimientos curables por UV y agentes antiestáticos. Los componentes de la ruta de fluidos pueden ser personalizados para manejar viscosidades y químicas de materiales específicas.