¡ El principio de los equipos de revestimiento de rodillos!

一、Principios básicos del recubrimiento con rodillos

1. Recogida del recubrimiento: Un "rodillo de recubrimiento" (o "rodillo aplicador") entra en contacto con el recubrimiento (almacenado en un tanque o depósito de recubrimiento), recogiendo una cierta cantidad de recubrimiento en su superficie.
2. Ajuste del recubrimiento: Un "rodillo dosificador" (o "rodillo raspador") trabaja con el rodillo de recubrimiento para ajustar el grosor de la película de recubrimiento. Al controlar la separación entre los dos rodillos o su velocidad de rotación relativa, se elimina el exceso de recubrimiento o se distribuye uniformemente, asegurando la cantidad de recubrimiento deseada.
3. Transferencia al sustrato: El rodillo de recubrimiento, que ahora lleva una capa uniforme de recubrimiento, entra en contacto con el sustrato en movimiento. Debido a la adhesión y la presión entre el rodillo y el sustrato, el recubrimiento se transfiere de la superficie del rodillo al sustrato, formando una película húmeda continua.

二、Componentes clave y sus funciones

1. Rodillo de recubrimiento
   • Contacta directamente con el sustrato y transfiere el recubrimiento. Su textura superficial (lisa, texturizada o con patrones) afecta el efecto final del recubrimiento (por ejemplo, película lisa o acabado texturizado).
   • Materiales: Generalmente hecho de caucho (elástico, adecuado para sustratos irregulares), metal (alta precisión, para películas lisas) o materiales compuestos.
2. Rodillo dosificador
   • Controla la cantidad de recubrimiento en el rodillo de recubrimiento. Puede girar en la misma dirección o en la dirección opuesta al rodillo de recubrimiento (la rotación inversa es más común para una mejor precisión de dosificación).
   • La separación entre el rodillo dosificador y el rodillo de recubrimiento es crítica: una separación más pequeña reduce el grosor del recubrimiento, mientras que una separación más grande lo aumenta.
3. Tanque/depósito de recubrimiento
   • Almacena el recubrimiento y asegura que el rodillo de recubrimiento esté correctamente humedecido. Algunos diseños utilizan un sistema "inundado" (el recubrimiento sumerge parte del rodillo) o una bomba de recirculación para mantener un suministro de recubrimiento estable.
4. Sistema de transporte del sustrato
   • Transporta el sustrato (por ejemplo, a través de cintas transportadoras o rodillos) a una velocidad constante, asegurando un contacto uniforme con el rodillo de recubrimiento y evitando un recubrimiento desigual debido a las fluctuaciones de velocidad.
5. Sistema de secado/curado
   • Después del recubrimiento, la película húmeda se seca (para recubrimientos a base de solventes) o se cura (para recubrimientos UV/de curado térmico) para formar una película sólida. Este sistema a menudo se integra aguas abajo de la unidad de recubrimiento con rodillos.

三、Modos comunes de recubrimiento con rodillos

1. Sistema de dos rodillos
   • Consta de un rodillo de recubrimiento y un rodillo dosificador. Estructura simple, adecuada para tareas de recubrimiento básicas (por ejemplo, recubrimientos de baja viscosidad).
2. Sistema de tres rodillos
   • Añade un "rodillo de distribución" entre el rodillo de recubrimiento y el rodillo dosificador para mejorar la uniformidad del recubrimiento, ideal para recubrimientos de alta viscosidad o en pasta (por ejemplo, lacas para madera).
3. Recubrimiento con rodillo inverso
   • El rodillo dosificador gira en la dirección opuesta al rodillo de recubrimiento, creando una fuerza de cizallamiento que ayuda a extender el recubrimiento de manera uniforme. Ampliamente utilizado en aplicaciones de alta precisión (por ejemplo, recubrimiento de láminas de metal).
4. Recubrimiento por contacto
   • El rodillo de recubrimiento "besa" ligeramente el sustrato (presión mínima), adecuado para sustratos delicados (por ejemplo, papel fino o películas de plástico) para evitar daños.

四、Ventajas y limitaciones

Ventajas:

• Alta eficiencia: El funcionamiento continuo permite altas velocidades de producción (hasta cientos de metros por minuto).
• Uniformidad: Control preciso del grosor del recubrimiento (de unas pocas micras a cientos de micras) y mínimo desperdicio.
• Versatilidad: Adaptable a varios sustratos (planos o ligeramente curvos) y recubrimientos (a base de solventes, a base de agua, curables por UV, etc.).
• Rentabilidad: Menor consumo de recubrimiento en comparación con el recubrimiento por pulverización (sin pérdida por sobrepulverización).

Limitaciones:

• Requisitos de la superficie: Funciona mejor en sustratos planos o ligeramente curvos; no es adecuado para formas 3D complejas.
• Sensibilidad a la viscosidad del recubrimiento: Los recubrimientos de alta viscosidad pueden requerir precalentamiento para asegurar una transferencia suave.
• Necesidades de mantenimiento: Los rodillos deben limpiarse regularmente para evitar la acumulación de recubrimiento, lo que puede afectar la calidad.

五、Aplicaciones típicas

• Procesamiento de madera: Recubrimiento de paneles de muebles, pisos o gabinetes con lacas o chapas.
• Industria del metal: Aplicación de recubrimientos anticorrosión, imprimaciones o acabados decorativos a láminas de acero, paneles de aluminio, etc.
• Impresión y embalaje: Recubrimiento de papel o cartón con brillo/barniz para mejorar la apariencia y la durabilidad.
• Procesamiento de plásticos: Recubrimiento de películas o láminas de plástico con adhesivos, capas protectoras o recubrimientos funcionales (por ejemplo, películas antiarañazos).