Principio de la máquina de recubrimiento UV ！

I. Resumen de los principios fundamentales

II. Explicación detallada de los procesos clave

1Proceso de recubrimiento

• Objetivo: Aplicar uniforme y continuamente un revestimiento UV a la superficie de los sustratos (como el papel, el plástico, el metal, la madera, etc.) para formar una película húmeda de cierto grosor.
• Métodos comunes de recubrimiento:
  • Revestimiento en rodillos: el revestimiento se transfiere a la superficie del sustrato mediante el contacto entre el rodillo de revestimiento y el sustrato.Es adecuado para sustratos planos y permite controlar el grosor del revestimiento.
  • Revestimiento de cuchillo: el espacio entre el cuchillo y el sustrato se utiliza para controlar la cantidad de recubrimiento. Es aplicable para recubrimientos de alta viscosidad o escenarios que requieren un espesor preciso.
  • Revestimiento por pulverización: el revestimiento se atomiza a través de una boquilla y se rocía sobre la superficie del sustrato, adecuado para formas complejas o sustratos de gran superficie.
  • Revestimiento de cortina: el revestimiento forma una "cortina líquida" uniforme a través de un canal de flujo, y el sustrato pasa debajo de la cortina para completar el revestimiento,que sea eficiente y asegure un revestimiento uniforme.

2Proceso de curado UV

• Reacción básica: Después de absorber la luz UV de longitudes de onda específicas (generalmente 200-400 nm), los fotoiniciadores en el recubrimiento UV se descomponen para generar radicales libres o cationes,que desencadenan reacciones de polimerización en resinas (como los acrilatos), que se transforman rápidamente de películas cruzadas líquidas a sólidas.
• Fuentes de luz UV: Las lámparas de mercurio de alta presión, las lámparas de halogenuros metálicos, las lámparas LED UV, etc., se utilizan comúnmente.larga vida útil, y longitud de onda única (que puede coincidir con fotoiniciadores específicos).
• Características curativas: La velocidad de curado es extremadamente rápida (generalmente se completa en pocos segundos), con bajo consumo de energía, sin emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) (protección del medio ambiente),y el revestimiento curado tiene un rendimiento estable.

III. Estructura básica del equipo

1. Dispositivo de desenrollamiento: Se utiliza para colocar el rollo de sustrato a procesar, asegurando que el sustrato entre sin problemas en el sistema de recubrimiento.
2. Sistema de recubrimiento: Incluye rodillos de recubrimiento, raspadores, tanques de recubrimiento, etc., responsables de aplicar uniformemente el recubrimiento sobre la superficie del sustrato.
3. Dispositivo de secado/precurado(en algunos modelos): para los recubrimientos UV que contienen una pequeña cantidad de disolvente, se utiliza primero el secado a baja temperatura para eliminar el disolvente para evitar burbujas durante el curado.
4. Dispositivo de curado UV: La parte central, incluidas lámparas UV, reflectores, sistemas de enfriamiento (para evitar la deformación del sustrato debido a la alta temperatura), etc.
5. Dispositivo de cuerda: vuelve a enrollar el sustrato curado en un rollo para completar el procesamiento.
6. Sistema de control: Utiliza un PLC y otros equipos de control para ajustar parámetros como la velocidad de recubrimiento, el grosor del recubrimiento y la potencia de la lámpara UV para garantizar un funcionamiento estable.

IV. Ventajas de la aplicación

• Eficiencia: La velocidad de curado rápida permite una producción continua y mejora la productividad.
• Protección del medio ambiente: Los recubrimientos UV no producen emisiones de COV, cumpliendo con los requisitos medioambientales.
• Excelente rendimiento: El recubrimiento curado tiene una alta dureza, una fuerte adhesión, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión química y un brillo controlable (puede lograr efectos de alto brillo, mate, etc.).
• Amplia aplicación: Puede manejar varios sustratos, incluidos papel, plástico, metal, vidrio, etc.