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Línea de recubrimiento antirreflectante (AR) para vidrio solar - Sistema de pulverización de magnetrones totalmente automático
Datos del producto:
| Lugar de origen: | PORCELANA |
| Nombre de la marca: | Osmanuv |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-GLDM-620T |
| Documento: | film Lamintaing.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 set |
|---|---|
| Precio: | negotiable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Modo de presión: | manual | Fuerza: | 76 kW |
|---|---|---|---|
| Velocidad de trabajo: | 12000 piezas/h | Velocidad máxima de la laminación: | 3-20m/min |
| Dirección de la máquina: | De izquierda a derecha | Dimensiones generales: | 6000*1500*1680 mm |
| Tipo: | Laminador de rodillos | Revólver: | Opcional |
Descripción de producto
Línea de recubrimiento antirreflectante (AR) para vidrio solar - Sistema de pulverización de magnetrones totalmente automático
Composición de la línea de producción
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Sistema automatizado de carga y descarga de vidrio
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Unidad de limpieza y tratamiento de superficies de precisión
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Cámara de revestimiento de pulverización por magnetrones de varias estaciones
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Monitoreo óptico in situ y control de espesor
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Sección de recocido y curado a alta temperatura
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Estación de inspección de calidad automatizada
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Control medioambiental integrado libre de polvo
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Sistema de ejecución de fabricación inteligente (MES)
Descripción del producto
Esta línea de producción de recubrimiento AR llave en mano se especializa en depositar recubrimientos antirreflectores de alta eficiencia en vidrio fotovoltaico a través de tecnología avanzada de pulverización de magnetrones.El sistema mejora significativamente la transmitancia de la luz al tiempo que proporciona una excelente durabilidad y resistencia a las condiciones climáticasToda la línea estotalmente personalizablepara adaptarse a los requisitos de producción específicos, las dimensiones del vidrio y los objetivos de rendimiento del revestimiento.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación estándar | Opciones de personalización |
|---|---|---|
| Tamaño máximo del sustrato | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de las máquinas de ensayo. | Personalizable hasta 2800 × 1600 mm |
| Capacidad de producción | 100-200 paneles por hora | Velocidad ajustable de la línea |
| Uniformidad del revestimiento | ≤ ± 2,5% | Optimizable hasta ≤ ±1,5% |
| Aumento de la transmisión | ≥ 2,8% | Objetivos de rendimiento personalizados |
| Consumo de energía | 200 a 400 kW | Configuraciones de bajo consumo energético |
| Nivel de vacío | 5.0 × 10−5 Pa | Opciones de vacío más altas disponibles |
| Sistema de control | Siemens/Allen-Bradley PLC, por sus siglas en inglés | Interfaz multilingüe |
| Materiales de revestimiento | SiO2, TiO2, Nb2O5, etc. | Selección de material objetivo personalizado |
Aplicación
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Modulos fotovoltaicos monocristalinos o policristalinos
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BIPV (Integrado fotovoltaico en edificios)
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Aplicaciones solares en invernaderos y agricultura
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Modulos de doble vidrio de alta eficiencia
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Vidrios ópticos y de visualización especializados
Personalización
ProporcionamosSoluciones completamente personalizablesincluidos:
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Capacidades de manejo de vidrio adaptadas al tamaño
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Diseño y optimización de la pila de recubrimiento específica
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Integración con los sistemas de automatización de fábrica existentes
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Configuración del objetivo personalizada y selección del material
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Requisitos de ensayo especializado y control de calidad
Características
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Control avanzado de procesos: Control óptico en tiempo real y ajuste automático
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Alta eficiencia: Tecnología de deposición continua multi-objetivo
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Ahorro de energía: Sistema de recuperación de calor y gestión de energía
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Fabricación inteligente: Monitoreo remoto y mantenimiento predictivo habilitados para IoT
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Amistoso con el medio ambiente: Bajas emisiones y explotación sostenible
Apoyo y servicios
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Implementación de proyectos llave en mano
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24 meses de garantía para los componentes principales
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Apoyo técnico y de diagnóstico a distancia
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Instalación y puesta en marcha in situ
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Programa de formación integral del operador
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Suministro y gestión de piezas de repuesto
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Servicios de optimización y actualización de procesos
Embalaje y envío
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Embalajes pesados para exportación
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Transporte marítimo en contenedores con control climático
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Gestión profesional de la logística
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Servicio de entrega en todo el mundo
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Supervisión de la instalación in situ
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para una línea de producción personalizada?
R: La entrega estándar es de 20 a 24 semanas, conpersonalizadoconfiguraciones que requieren de 24 a 30 semanas.
P: ¿Puede la línea procesar diferentes espesores de vidrio?
R: Sí, el sistema esPersonalizablepara manejar gruesos de vidrio de 2,0 mm a 6,0 mm.
P: ¿Qué rendimiento del revestimiento se puede lograr?
A: Por lo general, alcanza un aumento de la transmitancia del 2,8% al 3,2%, conPersonalizableobjetivos de rendimiento.
P: ¿Provee servicios de validación de procesos?
R: Sí, ofrecemos servicios completos de validación y optimización de procesos.
P: ¿Qué tipo de formación está incluida?
R: Proporcionamos una formación integral que abarca el funcionamiento, el mantenimiento y el control de procesos.
P: ¿Puede actualizarse la línea en el futuro?
R: Sí, el diseño modular permite futuras mejoras yPersonalización.
P: ¿Cuál es el requerimiento de energía?
A: 380V estándar / 50Hz / 3 fases,Personalizablea las normas de energía locales.
