Los brazos robóticos de doble estación para chapa metálica maximizan la productividad y la flexibilidad

Brazos robóticos de pórtico de doble estación para chapa metálicaMaximice la productividad y la flexibilidad

Composición de la línea de producción

Esta solución automatizada integra una mesa de carga, una zona de procesamiento de doble estación (compatible con cortadoras láser, punzonadoras, etc.), un área de descarga y clasificación, un sistema de almacenamiento de material personalizable (estantería compacta o almacén torre), y una unidad de control central.

Descripción del producto

Nuestro cargador de pórtico de doble estación presenta una estructura de pórtico de alta rigidez con cabezales de carga/descarga dobles e independientes. Permite la operación simultánea: mientras una estación está procesando, la otra realiza la manipulación de materiales, eliminando virtualmente el tiempo de inactividad de la máquina. El diseño modular del sistema permite la personalizada del diseño y puede dar servicio a múltiples máquinas herramienta (hasta 3).

Parámetros técnicos

Las especificaciones principales son indicativas y pueden ser personalizada para su aplicación.

Ideal para automatizar la manipulación de materiales en:

Líneas de corte y punzonado láser

• Celdas de fabricación flexibles (FMC)

• Operaciones de estampado y plegado

• Integración 

• personalizada en los flujos de trabajo de mecanizado CNC existentes

Personalización

Ofrecemos una amplia personalización para garantizar un ajuste perfecto:

• Tamaño y alcance: Van del pórtico, longitud del recorrido y carrera Z.

• Efectores finales: Ventosas, pinzas magnéticas o mecánicas para materiales específicos.

• Integración de control: Interfaces de software a medida para una comunicación perfecta con su marca de máquinas herramienta (por ejemplo, TRUMPF, BYSTRONIC, AMADA).

• Seguridad y opciones: Integración de cortinas de luz, escáneres de seguridad o sistemas de visión para el reconocimiento de piezas.

Característica

• Diseño de doble estación: Reduce drásticamente el tiempo de ciclo y aumenta la Eficacia General del Equipo (OEE).

• Alta rigidez: El robusto bastidor soldado garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones a altas velocidades.

• Programación fácil de usar: Panel de control intuitivo y interfaz gráfica para una fácil configuración y planificación de rutas.

• Componentes fiables: Construido con servomotores, guías y controladores de primera categoría para una durabilidad a largo plazo.

• Diseño escalable: Sirve como base para una línea de producción personalizable, totalmente automatizada con almacenamiento y clasificación.

Soporte y servicios

• Encuesta profesional in situ y planificación del diseño

• Instalación, puesta en marcha y formación operativa

• Garantía integral (normalmente 12-18 meses)

• Soporte global de piezas de repuesto y diagnóstico remoto

• Consulta técnica de por vida

Embalaje y envío

• Las máquinas están embaladas a medida en cajas de madera resistentes e impermeables para el transporte marítimo.

• Los componentes críticos están embalados a prueba de golpes.

• Términos FOB/CIF disponibles. Manipulación logística profesional garantizada.

• Lista de embalaje detallada y guía de instalación acompañan a cada envío.

Preguntas frecuentes

• P1: ¿Cuál es el plazo de entrega de un sistema estándar?

  • R: Aproximadamente 8-10 semanas. El plazo de entrega para proyectos personalizada depende del alcance.

• P2: ¿Puede este sistema manejar diferentes tamaños de hojas en el mismo lote?

  • R: Sí, con posicionamiento programable. Para hojas de tamaño mixto y aleatorio, se recomienda un sistema de visión personalizada .

• P3: ¿Proporcionan formación para los operadores?

  • R: Sí, se incluye formación integral in situ para el mantenimiento y los programadores.

• P4: ¿Se puede integrar el cargador con mi máquina existente?

  • R: Por supuesto. La viabilidad de la integración forma parte de nuestra encuesta de preventa. Nos especializamos en la interfaz personalizada .