Túnel UV-C en línea para la esterilización de alta velocidad de envases transparentes de alimentos

1Composición de la línea de producción

Una solución de esterilización integrada completa incluye:

1. Conveyor de alimentación:Se trata de una malla de acero inoxidable sincronizada o de una cinta transportadora.

2. Cámara de irradiación UV-C:Casas cerradas con paneles de lámparas UV-C de alto rendimiento y reflectores optimizados.

3. Sistema de escape:Extracción suave para controlar el ozono (si se genera) y el calor.

4. No se alimentan del transportador.

5. El gabinete de control:Cuenta con fuentes de alimentación, controlador PLC y monitor de intensidad UV.

6. Interfaz de usuario:Interfaz HMI con pantalla táctil para el control operativo y el registro de datos.

2Descripción del producto

Este túnel UV-C en línea está diseñado para la esterilización de alta eficiencia y no química de contenedores y tapas de envases transparentes de alimentos inmediatamente antes de llenarlos.Emitiendo una intensa luz ultravioleta germicida de 254nm, destruye hasta el 99,9% de los microorganismos (como bacterias, hongos y levaduras) en las superficies en cuestión de segundos.Mejora de la seguridad y la vida útil de los productos sin dejar residuos.

3. Parámetros técnicos

4Aplicación

• Esterilización previa de vasos, bañeras, bandejas y botellas de plástico transparentes.

• Desinfección superficial de las tapas de los envases y los sellos de las láminas.

• Integración en líneas de embalaje de productos lácteos, bebidas, alimentos listos para el consumo y panadería de alta velocidad.

5. Personalización

Este túnel de esterilización está diseñado para la flexibilidad para que coincida exactamente con su línea:

• Ancho y longitud del tratamiento:Las dimensiones del túnel y la potencia UV pueden serpersonalizadoel tamaño del envase y el nivel de reducción microbiana requerido.

• Fuente UV:Puede elegir entre lámparas de mercurio tradicionales o módulos LED UV-C modernos con encendido/apagado instantáneo.

• Sistema de transporte: Personalizadopara que coincida con su tipo de recipiente (cinturón de malla para la estabilidad, rodillo para botellas).

• Interfaces de integración: PersonalizableInterfaces eléctricas y de comunicación para la integración perfecta del PLC en su línea existente.

6. Características

• Esterilización de alta eficiencia:Se consigue una alta reducción logística de patógenos en una huella compacta.

• Proceso no térmicoNo hay daños por calor en los materiales de embalaje transparentes sensibles al calor.

• Diseño higiénico:Superficies lisas, fáciles de limpiar y mantener, que cumplen con las normas de seguridad alimentaria.

• Monitoreo inteligenteLos sensores de intensidad UV en tiempo real y las calculadoras de dosis garantizan un rendimiento constante.

7Apoyo y servicios

• Apoyo para la validación de procesos:Asistencia con protocolos de pruebas microbiológicas para validar la eficacia.

• Instalación llave en mano:Instalación, puesta en marcha y verificación del rendimiento en el sitio.

• Formación integral:Formación para operadores y técnicos de mantenimiento.

• Después de las ventas:12 meses de garantía, planes de mantenimiento preventivo y suministro global de repuestos.

8Embalaje y envío

• Embalaje:Los módulos principales completamente desmontados están empaquetados de forma segura en cajas de madera resistentes a las intempéries y absorbentes de golpes.

• Envío:Envío por vía marítima a los principales puertos bajo los términos FOB/CIF.

9. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se esteriliza la luz UV-C a través de envases transparentes?
R: La luz UV-C penetra en materiales transparentes como el PET, el PP y el vidrio.superficie interiorPara los recipientes precargados, el contenido de líquido o alimentos puede proteger a los microorganismos.Esterilización del envase vacío antes de su llenado.

P2: ¿Es seguro el tratamiento UV-C? ¿Hay residuos químicos?
R: El UV-C es un proceso físico de radiación no ionizante.sin residuos químicosEl equipo está completamente cerrado con bloqueos de seguridad para evitar cualquier exposición del operador a la luz UV.

P3: ¿Cuál es el mantenimiento típico requerido?
A: ¿Qué quieres decir? Regular maintenance mainly involves periodic cleaning of the quartz sleeves (if applicable) to maintain UV transparency and replacing UV lamps after their rated service life (typically 8000+ hours) to ensure consistent output.

P4: ¿Puede este sistema soportar diferentes formas y tamaños de envases?
R: Sí, el transportador y la cámara de irradiación pueden serpersonalizadoPara una mezcla de formas,personalizadoLa dosis UV también se puede ajustar mediante velocidad o potencia para adaptarse a diferentes tamaños.

P5: ¿Provee informes de validación para el equipo?
R: Sí, podemos proporcionar un informe de validación de terceros que certifique la dosis de UV-C entregada a una velocidad de transporte especificada, lo cual es crucial para su documentación HACCP y de seguridad alimentaria.