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Línea de secado y recubrimiento de espín con gas natural para placas de fibra de cemento y de carbonato de calcio
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-TRQ-1320 |
| Documento: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30~45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Garantía: | 1 año | Velocidad de transmisión: | 0.3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Ancho de recubrimiento: | 1320 mm | Volumen: | 420L |
| Enfriamiento: | Refrigeración por agua | Tipo de máquina: | Maquinaria para moler los condimentos |
| Automatización en seco: | Alta automatización | Dimensiones: | Personalizable según los requisitos de capacidad y instalación. |
| Calificación automática: | Automático | ||
Descripción de producto
Línea de secado y recubrimiento de espín con gas natural para placas de fibra de cemento y de carbonato de calcio
1Composición de la línea de producción
Este sistema totalmente automatizado y en línea integra el recubrimiento y el secado en un proceso sin fisuras:
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Conveyor de carga y alineación del panel:Alimentación automática con alineación de los bordes.
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Zona de pretratamiento de la superficie (opcional):Tratador de plasma o de llama para mejorar la adhesión del revestimiento.
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Estación de recubrimiento de espín de precisión:Mesa giratoria de una o varias estaciones con distribución programable y giro de alta velocidad para un revestimiento interno uniforme.
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Túnel de secado transportado a gas natural:Túneles de varias zonas con temperatura controlada que utilizan combustión de gas natural limpio para una calefacción eficiente y uniforme.
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Zona de enfriamiento:Sección de enfriamiento por aire forzado para estabilizar los paneles antes de la manipulación.
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Transporte de descarga y apilamiento.
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Cabinet de control central y HMI:Sistema PLC integrado para el control y monitorización de parámetros completos.
2Descripción del producto
Esta línea de producción especializada está diseñada para aplicar y curar recubrimientos internos uniformes y de alto rendimiento en placas de fibra de cemento y placas de carbonato de calcio.Combina la tecnología de recubrimiento de espín de precisión con un sistema de secado de gas natural energéticamente eficienteEl revestimiento de espín asegura un espesor de película constante y sin agujeros de alfiler, mientras que el túnel de gas proporciona profundidad, control,y secado rentable esencial para la estructura porosa de los paneles de construcción, lo que resulta en una impermeabilización superior, resistencia al clima y calidad de la superficie.
3. Parámetros técnicos
| Categoría | Parámetro | Especificación / Descripción |
|---|---|---|
| Capacidad de base | Tamaño del panel adecuado (máximo) | Personalizable(Estándar: 1300 mm x 2500 mm) |
| Ciclo de producción (dependiente del tiempo de sequía) | Personalizable, por lo general 1-3 paneles/minuto | |
| Método de aplicación del revestimiento | Revestimiento de espín programable de precisión | |
| Sistema de secado | Método de calentamiento | Quemadores con encendido directo/indirecto de gas natural |
| Rango de temperatura del túnel de secado | Ambiente ~ 250°C (ajustable en las zonas) | |
| Circulación de calor | Convección forzada con ventiladores de alta eficiencia | |
| Clase de eficiencia energética | Alta (en comparación con la calefacción eléctrica tradicional) | |
| Especificaciones del revestimiento | Tipo de revestimiento | Compatible con acrílicos a base de agua, epoxi, revestimientos de barrera especializados. |
| espesor del revestimiento (seco) | 10 - 50 μm (ajustable, uniformidad > 95%) | |
| Especificaciones de la línea | Huella de línea (L)NoH) El | Personalizable(aproximadamente 25 m x 4 m x 3 m para una configuración estándar) |
| Tipo de transportador | Accionamiento en cadena con rodillos de fricción o correa de malla. | |
| Sistema de control | Siemens/Mitsubishi PLC con pantalla táctil de 10 pulgadas. | |
| Requisitos de utilidad | Presión y consumo de gas natural | Personalizablebasado en la carga térmica; requisito estándar: 0,05-0,1 MPa. |
| Fuente de alimentación | 380 V, de 3 fases, de 50 Hz (Personalizable) | |
| Aire comprimido | 00,6-0,8 MPa, limpio y seco. |
4Aplicación
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Revestimiento interno impermeable/impermeable a las intemperiezas:Para tableros de fibra de cemento utilizados en revestimiento exterior, techos y fachadas.
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Con un contenido de aluminio superior o igual a 0,15 g/m2Para las tablas de carbonato de calcio antes de su posterior acabado.
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Aplicación del recubrimiento funcional:Revestimientos ignífugos o resistentes a la humedad en paneles de construcción.
5. Personalización
Esta línea es muyPersonalizablepara adaptarse a su diseño exacto de fábrica y especificaciones del producto:
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Tamaño del panel y rendimiento:Las dimensiones máximas del panel y la velocidad de la línea son:Personalizable.
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Duración del túnel de secado y zonación:El número y la longitud de las zonas de calefacción y refrigeración pueden ser:personalizadobasado en la curva de secado y el rendimiento requeridos.
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Configuración del revestimiento de espín:El número de estaciones de giro, los perfiles de velocidad de rotación y los sistemas de distribución son:Personalizable.
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Integrar el combustible y el control:Puede serpersonalizadopara la capacidad de doble combustible (gas/petróleo) o para protocolos específicos de automatización de la fábrica.
6. Características clave
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Secado profundo y uniforme:El calentamiento con gas natural es ideal para secar a fondo los tableros densos y porosos sin que se produzca una costra en la superficie.
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Revestimiento de precisión:La tecnología de recubrimiento por espín garantiza una uniformidad de película y una eficiencia de material sin igual en paneles planos.
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Costo de operación más bajo:El gas natural como fuente de combustible ofrece generalmente un ahorro de costes significativo en comparación con los sistemas de secado eléctrico puro.
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Construcción robusta:Diseñado para una operación industrial continua y de alto rendimiento con bajos requisitos de mantenimiento.
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Control inteligente:Perfiles de temperatura precisos y gestión de recetas para diferentes productos a través del HMI.
7Apoyo y servicios
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Planificación de viabilidad y diseño:Consulta inicial gratuita y diseño de la línea de producción.
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Instalación y puesta en marcha:Supervisión de la instalación in situ, la instalación mecánica y eléctrica y el ajuste fino del proceso.
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Formación:Capacitación integral de funcionamiento y mantenimiento para sus ingenieros y operadores.
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Después de las ventas:18 meses de garantía de la maquinaria principal, soporte técnico remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana y piezas de repuesto disponibles.
8Embalaje y envío
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Embalaje:Los módulos principales (túnel de secado, estación de revestimiento, gabinete de control) se desmontan y se empacan de forma segura en cajas de madera resistentes a la intemperie y adecuadas para el transporte marítimo.
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Envío:Nos encargamos de todos los procedimientos de exportación y el envío en todo el mundo a través del transporte marítimo (FOB / CIF términos).
9. Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué elegir el secado de gas natural sobre el infrarrojo eléctrico para estas tablas?
R: El gas natural proporciona calor convectivo, que penetra profundamente en la estructura porosa de las placas de fibra de cemento, asegurando que la humedad se elimine del núcleo.,riesgo de formación de ampollas o curación incompleta.
P2: ¿Puede esta línea manejar tamaños de paneles muy pequeños y grandes?
R: Sí, a través dePersonalizaciónLa anchura del transportador, el diseño de los accesorios y el tamaño de la llave del revestimiento de giro pueden ser:personalizadopara adaptarse a una amplia gama de tamaños de paneles, garantizando la flexibilidad de su producción.
P3: ¿Cómo se asegura la uniformidad de la temperatura en el panel ancho del túnel de secado?
R: Nuestro túnel cuenta con múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente y boquillas de aire de alta velocidad posicionadas de manera óptima,que garantice una variación de temperatura inferior a ± 5 °C en todo el ancho del panelEl diseño es másPersonalizablepara paneles de gran ancho.
P4: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para una línea personalizada?
R: El tiempo de entrega es típicamente16 a 20 semanasde la confirmación del pedido, que incluye ingeniería detallada, fabricación, pruebas de fábrica y embalaje.
P5: ¿Ofrece un servicio de prueba de revestimiento con nuestros propios paneles?
R: Sí. Recomendamos encarecidamente una prueba de recubrimiento y secado en nuestras instalaciones utilizando sus paneles y materiales de recubrimiento específicos. Esto nos permite finalizar los parámetros óptimos del proceso yPersonalizarla línea en consecuencia antes de la fabricación.
