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Horno de secado IR compacto y programable con transportador para pruebas continuas de I + D
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-IR-600 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30 ~ 40 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Temperatura de calentamiento: | 0-200 ℃ | Tipo: | Máquina de secado |
|---|---|---|---|
| Ancho: | 400 mm | material del elemento calefactor: | Cuarzo o Cerámica |
| Garantía: | 1 año | Características de seguridad: | Protección contra sobrecalentamiento, parada de emergencia |
| Altura: | 1300 mm | Método de calentamiento: | infrarrojo |
Descripción de producto
Horno de secado IR programable compacto con cinta transportadora para pruebas continuas de I+D
Composición de la línea de producción
Esta línea compacta continua de I+D incluye:
- Cinta transportadora de entrada de velocidad variable – Ancho de 200-600 mm, rango de velocidad de 0.2-5 m/min
- Módulo de calentamiento IR intercambiable – emisores de onda media o corta, diseño de cambio rápido
- Control de temperatura multizona – 2-4 zonas de calentamiento controladas independientemente
- Mecanismo de ajuste de altura de lámpara – Ajuste vertical de 50-200 mm por zona
- Campana extractora con ventilador de velocidad variable – eliminación de humedad, retroalimentación de temperatura
- Cinta transportadora de enfriamiento de salida – sección de enfriamiento con aire ambiente, longitud de 0.5-2 m
- Sistema de control PLC – Siemens o Allen-Bradley, HMI de 7 pulgadas, almacenamiento de más de 100 recetas
- Interfaz de registro de datos – USB, Ethernet, registro de parámetros en tiempo real
- Inspección visual opcional – control de calidad en línea para uniformidad
- Carro móvil con ruedas bloqueables – fácil reposicionamiento entre el laboratorio y la línea piloto
Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SUS304.
Descripción general del producto
Este Horno de secado IR programable compacto con cinta transportadora cierra la brecha entre el secado por lotes en banco y la producción a gran escala. Está diseñado específicamente para pruebas continuas de I+D, producción piloto de lotes pequeños y validación de procesos de productos moldeados de pulpa, incluyendo bandejas, contenedores, protectores de esquina y formas de fibra moldeada personalizadas.
A diferencia de los hornos por lotes donde cada muestra se procesa individualmente, este sistema continuo permite cargar los productos en una cinta transportadora y pasarlos por la zona de calentamiento IR a una velocidad controlada, simulando exactamente las condiciones de producción. La velocidad variable de la cinta (0.2-5 m/min) y la altura ajustable de la lámpara (50-200 mm) proporcionan control independiente sobre el tiempo e intensidad de secado.
La cinta transportadora opera en dos modos:
- Modo de pasada única – los productos pasan una vez bajo las lámparas IR para simulación de producción continua
- Modo de recirculación – los productos regresan a la entrada para múltiples pasadas, ideal para productos más gruesos que requieren secado más prolongado
El horno cuenta con 2-4 zonas de calentamiento controladas independientemente, cada una con su propio ajuste de altura de lámpara IR. Esto permite a los investigadores crear perfiles de secado personalizados: por ejemplo, alta intensidad en la zona 1 para la eliminación inicial de humedad, menor intensidad en la zona 2 para un acabado suave y enfriamiento en la zona 3.
El tamaño compacto (aproximadamente 2-3 metros de longitud total) cabe en la mayoría de los espacios de laboratorio, al tiempo que proporciona datos de secado continuo realistas para la ampliación a líneas de producción completas. Todo el sistema está montado en un carro móvil con ruedas bloqueables, lo que permite moverlo entre el laboratorio de I+D y el área de producción piloto según sea necesario.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Ancho de la cinta transportadora | 200 / 300 / 400 / 600 mm (personalizable) |
| Velocidad de la cinta transportadora | 0.2 - 5 m/min (controlado por servo o inversor) |
| Material de la cinta | Malla de PTFE / malla de acero inoxidable / cadena (personalizable) |
| Número de zonas de calentamiento | 2 / 3 / 4 zonas (personalizable) |
| Tipo de lámpara IR por zona | Onda media (2.0-4.0 µm) o onda corta (0.8-1.4 µm) (personalizable) |
| Potencia IR total | 1 - 8 kW (personalizable) |
| Potencia por zona | 0.5 - 2 kW (controlado independientemente) |
| Ajuste de altura de la lámpara | 50 - 200 mm por zona (manual o motorizado) |
| Rango de temperatura (aire de zona) | 40 - 200 °C (independiente de la zona) |
| Longitud de la cinta transportadora (total) | 1.5 - 3.5 m (personalizable) |
| Longitud de la zona de calentamiento | 0.5 - 1.5 m (dependiendo del número de zonas) |
| Longitud de la zona de enfriamiento | 0.5 - 1.5 m (opcional) |
| Capacidad de producción | 50 - 500 piezas/hora (dependiendo del producto) |
| Sistema de control | PLC Siemens o Allen-Bradley, HMI de 7-10 pulgadas, más de 100 recetas |
| Registro de datos | USB, Ethernet, registro de parámetros en tiempo real |
| Fuente de alimentación | 220V / 380V, 50/60Hz, monofásico o trifásico (personalizable) |
| Dimensiones (L×A×H) | 2.5×0.8×1.5 m (personalizable) |
| Peso | 150 - 400 kg |
| Material | Acero inoxidable SUS304 |
| Características de seguridad | Parada de emergencia, protectores de seguridad, protección contra sobretemperatura |
Aplicaciones
- Producción piloto de lotes pequeños (500-5000 piezas) de productos moldeados de pulpa personalizados
- Validación de procesos antes de invertir en una línea de producción a gran escala
- Estudios comparativos de velocidad de cinta vs. calidad de secado
- Desarrollo de perfiles de secado para nuevas geometrías de producto
- Capacitación y demostración para clientes y operadores
- Pruebas de control de calidad de muestras de producción
- I+D para secado de recubrimientos en productos de pulpa con recubrimiento de barrera
Opciones de personalización
Amplia personalización para aplicaciones piloto y de I+D:
- Ancho de cinta personalizable – de 200 mm a 600 mm
- Número personalizable de zonas de calentamiento – 2, 3 o 4 zonas con control independiente
- Tipo de cinta personalizable – malla de PTFE (antiadherente), malla de acero inoxidable (alta temperatura) o cinta transportadora de cadena (productos pesados)
- Tipo de lámpara IR personalizable por zona – mezcla de onda media y onda corta en diferentes zonas
- Longitud de cinta transportadora personalizable – añadir zona de enfriamiento, estación de carga o unidad de apilamiento
- Modo de recirculación personalizable – retorno manual del producto o cinta transportadora de recirculación automatizada
- Sistema de escape personalizable – amortiguador manual o ventilador de velocidad variable con filtro de carbón
- Sistema de control personalizable – PLC básico o avanzado con acceso remoto
- Registro de datos personalizable – integración MES, informes en la nube, trazabilidad de lotes
- Voltaje y frecuencia personalizables – para cualquier ubicación global
Características clave
- Operación continua – simula condiciones de secado de producción a escala de laboratorio
- Velocidad variable de la cinta transportadora – rango de 0.2-5 m/min para control preciso del tiempo de permanencia
- Control independiente multizona – crea perfiles de secado personalizados (alto calor → acabado → enfriamiento)
- Altura de lámpara ajustable por zona – optimización independiente de la intensidad para cada etapa
- Lámparas IR intercambiables – cambio entre onda media y onda corta para diferentes productos
- Huella compacta – longitud total de 2-3 metros, cabe en laboratorio o planta piloto
- Diseño móvil – ruedas bloqueables para fácil reposicionamiento entre laboratorio y producción
- Registro de datos en tiempo real – registra la velocidad de la cinta, las temperaturas de zona y la potencia para cada lote
- Cambio rápido – más de 100 recetas para recuperación instantánea de parámetros entre productos
- Operación dual – pasada única para simulación continua, recirculación para secado prolongado
- Bajo costo operativo – la pequeña escala minimiza el desperdicio de material durante el desarrollo
- Operación segura – protectores de seguridad completos, paradas de emergencia, protección contra sobretemperatura
Soporte y Servicios
- Soporte técnico gratuito de por vida – teléfono, correo electrónico, videollamada
- Instalación y puesta en marcha in situ – 2-3 días in situ incluidos
- Capacitación del operador – capacitación in situ de 2 días sobre operación de secado continuo
- Garantía de 2 años – en el motor de la cinta transportadora, módulos IR, PLC y toda la electrónica
- Suministro de piezas de repuesto – cintas, lámparas y sensores disponibles para envío inmediato
- Soporte de escalado de procesos – nuestros ingenieros ayudan a transferir perfiles de I+D a líneas de producción
- Pruebas de muestras gratuitas – envíe sus productos; proporcionamos informe de prueba de secado continuo
- Diagnóstico remoto – acceso VPN para solución de problemas en tiempo real
Embalaje y envío
- Embalado en cajas de madera de exportación, enviado en secciones modulares (secciones de cinta transportadora, módulo de horno, gabinete de control)
- Incluye: Manual en inglés, certificado CE, esquemas eléctricos, certificado de calibración, kit de herramientas, kit de piezas de repuesto
- Envío: FOB / CIF / DAP por mar, flete aéreo para componentes urgentes
- Plazo de entrega: 30 días para estándar; 45-60 días para líneas totalmente personalizadas
Preguntas frecuentes
P1: ¿En qué se diferencia el secado continuo por cinta transportadora del secado por lotes en I+D?
R1: El secado continuo simula mejor las condiciones de producción, donde los productos se mueven a través de un túnel de secado a velocidad constante. Esto le permite estudiar el efecto de la velocidad de la cinta transportadora (tiempo de permanencia) en el contenido de humedad final, desarrollar perfiles de secado que se transfieren directamente a líneas a gran escala y generar datos de escalado más precisos que los experimentos por lotes.
P2: ¿Se puede configurar este horno para operación de recirculación (múltiples pasadas)?
R2: Sí. El sistema se puede configurar con una cinta transportadora de retorno manual o un bucle de recirculación automatizado. El modo de recirculación es útil para productos más gruesos que requieren tiempos de secado más largos de lo que permite la longitud del horno de pasada única. El sistema de control se puede programar para contar las pasadas automáticamente.
P3: ¿Cuál es la capacidad de producción típica para corridas piloto?
R3: La capacidad depende del tamaño del producto, el ancho de la cinta y la velocidad. Por ejemplo: cinta transportadora de 300 mm de ancho, 1 m/min de velocidad y 200 mm de espaciado entre productos produce aproximadamente 300 piezas por hora. Para productos más pequeños (por ejemplo, portavasos), la capacidad puede superar las 500 piezas por hora.
P4: ¿Puedo usar el mismo horno para diferentes formas de producto sin cambiar los accesorios?
R4: La cinta transportadora abierta acepta cualquier forma de producto que quepa dentro del ancho de la cinta y la altura libre. Para productos muy pequeños o inestables, ofrecemos nidos de producto personalizados que se pueden colocar en la cinta. El cambio entre nidos toma menos de 5 minutos.
P5: ¿Cómo mejora el diseño multizona la calidad del secado?
R5: Las diferentes etapas de secado requieren diferentes condiciones. La zona 1 puede usar IR de onda corta de alta intensidad para una rápida eliminación inicial de humedad. La zona 2 puede usar IR de onda media a menor potencia para un acabado suave. La zona 3 puede ser una sección de enfriamiento. Este enfoque gradual evita el endurecimiento superficial y produce productos de mayor calidad.
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