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Horno de secado a gas natural de doble capa controlado con precisión para productos de celulosa moldeada de primera calidad
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-TRQHG-600 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30 ~ 40 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Dimensiones: | Varía según el tipo de accesorio. | Consumo de energía: | alrededor de 10.000 horas |
|---|---|---|---|
| Uso: | Para mejorar la funcionalidad y conectividad del medidor de energía | Compatibilidad: | Compatible con varios modelos de contadores de energía. |
| Tipo de conexión: | Terminal de tornillo / enchufable | Tamaño: | Diámetro 140 mm y altura 10 mm |
| peso: | Ligero, normalmente menos de 200 g | Método de instalación: | Montaje en carril DIN o montaje en panel |
| Resaltar: | horno de secado de gas natural,con una capacidad de producción superior a 300 kW,Accesorio de medidor de energía de precisión |
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Descripción de producto
Horno de secado a gas natural de doble capa controlado con precisión para productos de celulosa moldeada de primera calidad
Composición de la línea de producción
Este horno de secado a gas natural de doble capa controlado con precisión está diseñado para productos de celulosa moldeada de primera calidad que requieren una consistencia de calidad excepcional y consta de:
- Sistema de alimentación de precisión:Alimentación automática con orientación del producto y control del espacio para una carga constante
- Cámara de secado de doble capa de zonas múltiples:Zonas de temperatura controladas de forma independiente (personalizables de 2 a 8 zonas) con revestimiento interior de acero inoxidable para un funcionamiento libre de contaminación
- Los combustibles de gas natural de modulación completa:Quemadores de gas de modulación de alta eficiencia con controladores de temperatura PID para una entrada térmica precisa
- Control de temperatura PID de precisión:Sistema de control de temperatura de alta precisión que logra una uniformidad de ± 1,5 °C en todas las zonas de secado
- Sensores y controles de humedad industriales:Sistema de control del amortiguador de escape con monitoreo de la humedad en tiempo real para evitar el endurecimiento de la caja y garantizar una remoción suave de la humedad
- Las unidades de frecuencia variable (VFD):En todos los ventiladores de circulación para patrones de flujo de aire personalizables basados en los requisitos del producto
- Unidad de recuperación de calor:Intercambiador de calor integrado de escape a aire fresco para la eficiencia energética
- Sistema avanzado de control PLC con registro de datos:Plataforma de control sofisticada con trazabilidad completa del proceso, gestión de recetas y capacidad de integración de MES de fábrica
- Modulo de conectividad de datos:Ethernet/IP y conectividad lista para la nube para su integración en sistemas de vigilancia de fábrica
- Zona de enfriamiento:Sección de enfriamiento controlada en la salida del horno para una reducción gradual de la temperatura para evitar el choque térmico
- Sistema de descarga automática:Descarga de precisión con estación de inspección de productos y manipulación de desechos
Descripción del producto
The Precision-Controlled Double-Layer Natural Gas Drying Oven offers unparalleled control over the drying environment for premium molded pulp products where consistent quality and precise moisture content are criticalEste horno de secado de gas natural de precisión avanzada controla con precisión los niveles de temperatura y humedad en todo el túnel de secado.evitar el endurecimiento de la caja (crucifixión de la superficie) y garantizar que la humedad se elimine suave y uniformemente desde el interior hacia afuera.
Esto resulta en una calidad superior del producto con menor deformación, agrietamiento, curado inconsistente y otros defectos, ofreciendo mayores rendimientos para productos de primera calidad.con una capacidad de carga de más de 10 kW,, controladores de temperatura PID de precisión, sensores de humedad industriales, unidades de frecuencia variable en todos los ventiladores, unidad de recuperación de calor,y un sofisticado PLC con registro de datos para una trazabilidad completa del proceso se combinan para proporcionar una solución de secado líder en la industria.
Con una precisión de control de temperatura de ± 1,5 °C y gestión activa de la humedad, este sistema es ideal para envases de servicios de alimentación, envases médicos,y productos con geometrías complejas propensos a la deformación.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Especificación / Descripción |
|---|---|
| Designación del modelo | Sección OSM-PDC (personalizable) |
| Las capas de secado | Dos capas con control de zona independiente |
| Número de zonas de temperatura | 2 - 8 zonas controladas de forma independiente (personalizables) |
| Duración del horno | Personalizable en función de los requisitos de producción (típico: 15-30 m) |
| Ancho del transportador | 800 / 1000 / 1320 / 1600 mm (se puede personalizar) |
| Velocidad del transportador | 0.2 - 3,0 m/min (controlado con VFD de precisión) |
| Fuente de calefacción | Gas natural (valor calorífico: ≥8000 K.CAL/m3) |
| Rango de temperatura de secado | 50°C - 180°C (ajustable por zona) |
| Precisión del control de temperatura | ± 1,5°C en toda la zona de secado |
| Control de la humedad | Control activo mediante amortiguador de gases de escape + sensores de humedad |
| Rango de control de la humedad | 10 a 80% de RH (ajustable) |
| Tipo de control del quemador | El sistema de control de la velocidad de entrada de los vehículos de las categorías M1 y N2 es el siguiente: |
| Control del flujo de aire | Ventiladores de circulación de velocidad variable con patrones de flujo personalizables |
| Capacidad de secado | 500 - 3500 kg/h (se puede personalizar) |
| Humedad del producto final | Ajustable: 4% - 8% (controlado por receta) |
| Uniformidad de la humedad | ± 0,5% en todo el lote de producto |
| Consumo de gas natural | ≤ 300 m3/tonelada de producto (varía según el producto y la temperatura) |
| Potencia instalada total | 90 - 180 kW (dependiendo del número de zonas y de la configuración del ventilador) |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / 3-fase (configurable para 460V / 60Hz) |
| Material del transportador | Cinturón perforado de acero inoxidable de grado alimenticio |
| Revestimiento interior | Acero inoxidable 304 para el funcionamiento libre de contaminación |
| espesor de aislamiento | Lana mineral de alta densidad de 130 mm |
| Sistema de control | PLC avanzado con gestión de recetas, registro de datos, Ethernet/IP |
| Conectividad de datos | Ethernet/IP, Modbus TCP, listo para la nube |
| Certificaciones de seguridad | Certificado CE, opciones UL disponibles, ISO9001:2015 |
Aplicaciones
Perfecto para productos de celulosa moldeada de alta calidad y de alto valor donde la calidad constante y el contenido de humedad preciso son críticos:
- Envases de servicio de alimentos de primera calidad:Platos, cuencos y recipientes de alimentos de alta gama que requieren un aspecto prístino y propiedades mecánicas constantes
- Envases médicos y sanitarios:Envases médicos estériles, envases para instrumentos y envases farmacéuticos que requieren un control preciso de la humedad
- Productos moldeados de geometría compleja:Productos con profundos tirones, recortes y espesores de pared variables propensos a la deformación
- Envases de consumo de marca:Envases de celulosa moldeada de alta visibilidad para productos de lujo y electrónica de consumo
- Productos de celulosa moldeada para la exportación:Productos que requieren el cumplimiento de estrictas normas internacionales de calidad
- I + D y producción piloto:Desarrollo y optimización de procesos para nuevas líneas de productos de celulosa moldeada
- Productos sensibles al color:Productos de celulosa moldeada de color blanco o claro en los que se debe evitar la decoloración por secado desigual
Opciones de personalización
El horno de secado controlado con precisión estáampliamente personalizablePara cumplir con los estándares de calidad específicos, los requisitos de producción y las necesidades de integración de fábrica.
- Número de zonas de temperatura controladas de forma independiente (2 a 8 zonas) para perfiles de secado en varias etapas
- Lógico de control, colocación de sensores y personalización del formato de informes de datos para integrarse con los protocolos de control de calidad de su fábrica y el sistema MES
- Estrategia de control de la humedad (amplificador de escape fijo frente al control del sensor de humedad de circuito cerrado)
- Opciones de control de la velocidad del transportador (manual, basado en recetas o retroalimentación en circuito cerrado basado en sensores de humedad en tiempo real)
- Marca y capacidad del quemador (Riello italiano, Weishaupt alemán o Eclipse estadounidense) según la disponibilidad del servicio regional
- Opciones de conectividad de datos (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP, OPC-UA) para una integración sin problemas en fábrica
- Configuración de la zona de enfriamiento (enfriamiento por aire ambiente, enfriamiento por aire forzado o intercambiador de calor refrigerado por agua)
- Instalaciones específicas del producto y sistemas de alineación del producto para una presentación uniforme de formas irregulares
- Sistema de detección de humedad en línea para retroalimentación de calidad en tiempo real y ajuste automático de parámetros
- Sistema de limpieza en el lugar (CIP) para las industrias que requieren un saneamiento frecuente entre lotes de productos
- Configuración a prueba de explosión para aplicaciones que impliquen disolventes o recubrimientos inflamables
- Certificación eléctrica personalizada para mercados de exportación específicos (CE, UL, CSA, EAC)
Características clave
- Control de temperatura de precisión:El control PID con válvulas de gas de modulación mantiene una precisión de temperatura de ± 1,5 °C en todas las zonas de secado, eliminando puntos calientes y zonas frías que causan secado inconsistente
- Gestión activa de la humedad:Los sensores de humedad industrial con control del amortiguador de escape controlan activamente la velocidad de secado mediante el control de los niveles de humedad.evitar el endurecimiento de la caja (crujito superficial que atrapa la humedad en el interior) que puede conducir más tarde a ampollas, delaminación o crecimiento de moho
- Trazabilidad completa del proceso:Registra todos los parámetros de secado (temperatura, humedad, velocidad del transportador, perfiles de zona) para cada lote, proporcionando datos invaluables para el aseguramiento de la calidad, la optimización del proceso,y auditorías de cumplimiento normativo
- Los quemadores de modulación:Proporcionar una entrada de calor suave y precisa con relaciones de desaceleración de hasta 30:1, mejorando la estabilidad de temperatura y la eficiencia del combustible en comparación con los sistemas de control de encendido/apagado de los quemadores
- Minimizar los defectos del producto:El control de precisión reduce drásticamente los defectos, incluyendo deformación, grietas, curado inconsistente, decoloración y contracción desigual
- Eficiencia del espacio de doble capa:Obtiene una calidad de secado superior en una huella compacta adecuada para instalaciones con espacio limitado
- Interior de acero inoxidable:La construcción de acero inoxidable de grado alimentario garantiza un funcionamiento libre de contaminación para aplicaciones médicas y de contacto con alimentos
- Acceso remoto a datos:La conectividad lista para la nube permite ver el rendimiento en tiempo real y los informes históricos desde cualquier lugar, proporcionando datos invaluables para la optimización de procesos y auditorías de calidad
Apoyo y servicios
- Apoyo de ingeniería de procesos:Apoyo dedicado a la ingeniería de procesos para desarrollar y validar perfiles de secado para sus productos específicos, garantizando una calidad óptima desde el primer día
- Integración del protocolo de calidad:Asistencia para integrar el sistema de registro de datos del horno de secado con su sistema de gestión de la calidad (SGC) y plataforma MES existentes
- Instalación y puesta en marcha:Apoyo in situ, incluida la calibración completa del sistema, la verificación de la temperatura de la zona y la integración con el equipo de aguas arriba y abajo
- Capacitación avanzada del operador:Formación integral que abarque el ajuste del PID, gestión de la humedad, creación de recetas, análisis de datos y mantenimiento preventivo
- Control remoto del estado del sistema:Monitoreo remoto basado en IoT para alertas de mantenimiento proactivas y seguimiento del estado del sistema
- Actualizaciones de software:Actualizaciones periódicas del software con nuevas características y mejoras de rendimiento
- Disponibilidad de repuestos:Disponibilidad garantizada de repuestos originales, incluidos quemadores, sensores, accionadores y correas de repuesto
- Apoyo técnico las 24 horas del día:Línea directa técnica dedicada con respuesta prioritaria para los clientes premium
Embalaje y envío
- Embalaje:Todos los componentes están empaquetados de acuerdo con las normas internacionales; los instrumentos de control, sensores y válvulas sensibles se envían en envases de protección separados con espuma a prueba de golpes y envases de control de humedad
- Envío:Envío por todo el mundo con opciones de logística acelerada; envío controlado por clima disponible para componentes electrónicos sensibles durante condiciones climáticas extremas
- Tiempo de entrega:45 - 75 días dependiendo de la complejidad de la personalización, el número de zonas y el destino
- Documentación:Paquete completo de documentación de exportación, incluida la declaración CE, los certificados de calibración, las copias de seguridad del programa PLC y los manuales técnicos completos
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante controlar la humedad en el secado de los productos de moldeo de pulpa?
Si el aire es demasiado seco y caliente, la superficie del producto se seca demasiado rápidamente, formando una cáscara dura que atrapa la humedad en su interior, un fenómeno llamado endurecimiento de la caja.Esta humedad atrapada puede conducir más tarde a ampollasUn control preciso de la humedad permite una curva de secado personalizada que elimina suavemente la humedad de todo el grosor del producto.garantizar un contenido de humedad final uniforme y una calidad superior del producto.
¿Podemos acceder a los datos de secado de forma remota para auditorías de calidad?
Sí, el acceso remoto a los datos es una característica central de este sistema controlado con precisión.proporcionar datos valiosos para la optimización de procesos y auditorías de cumplimiento de la calidad.
¿Cuál es la uniformidad típica de humedad en un lote de productos?
Con un control preciso de la temperatura y la humedad, se puede lograr una uniformidad de humedad de ±0,5% en todo el lote,Significativamente más estrecho que los sistemas de secado convencionales que generalmente alcanzan una uniformidad del ± 2-3%Esta consistencia es fundamental para los productos de primera calidad donde los requisitos de rendimiento son estrictos.
¿Cómo el diseño de zonas múltiples beneficia el secado de geometrías complejas?
Los productos de espesor variable (base gruesa, paredes delgadas) requieren diferentes perfiles de secado en diferentes zonas.El control de temperatura de varias zonas permite aplicar temperaturas más altas a las secciones gruesas y temperaturas más bajas a las secciones delgadasEl uso de un sistema de control de la calidad de los productos, que permite evitar el secado excesivo o insuficiente de las características específicas del producto, reduce significativamente la deformación y las grietas en geometrías complejas.
¿Puede este sistema integrarse con nuestro sistema MES o ERP existente?
Sí, el sistema cuenta con múltiples opciones de conectividad de datos, incluyendo Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC-UA y conectividad en la nube.permitiendo una integración perfecta con las plataformas MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) de su fábricaNuestro equipo de ingenieros puede ayudar con el desarrollo de API personalizado si es necesario.
¿Cuál es el ROI típico para actualizar a un horno de secado controlado con precisión?
El retorno de la inversión generalmente se logra en un plazo de 12 a 24 meses gracias a una reducción de las tasas de chatarra (normalmente una reducción del 5-10%), menores costes de reelaboración, una mayor eficiencia energética (ahorro de gas del 15 al 25% en comparación con el control convencional),y capacidad para ordenar precios superiores para productos terminados de mayor calidad.
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