Transportador de secado infrarrojo de alta velocidad y eficiencia energética de 2.2M para revestimiento de la superficie de la pulpa moldeada

Transportador de secado infrarrojo de alta velocidad y eficiencia energética de 2.2M para revestimiento de la superficie de la pulpa moldeada

Composición de la línea de producción

Este sistema de transporte de secado por infrarrojos de alta velocidad está diseñado específicamente para el secado continuo de productos de celulosa moldeada con recubrimiento superficial y consta de:

• Sección del transportador de alimentación: Cinturón de alimentación de velocidad variable con control de la separación del producto para una carga constante e integración perfecta con el equipo de recubrimiento anterior

• Cámara de secado principal de infrarrojos: Estructura de túnel de carga pesada con matrices de emisores infrarrojos de onda media para calefacción dirigida

• Sistema de calefacción infrarroja de zonas múltiples: Zonas emisoras IR controladas de forma independiente para un perfil de secado optimizado a lo largo del ancho del producto

• Sistema de ayuda a la circulación de aire caliente: Circulación de aire forzado integrada para mejorar la distribución del calor y acelerar la evaporación del disolvente/humedad

• Sistema de control de humedad y de escape: Amortizadores regulados y ventiladores de extracción de humedad para la eliminación eficiente de disolventes evaporados y vapor de agua

• Sección de refrigeración: Zona de enfriamiento ambiental o de aire forzado para estabilizar la temperatura de la superficie terminada antes de la manipulación del producto

• Sección del transportador de salida: Cinturón de salida de velocidad variable con unidad de apilamiento opcional para la recogida organizada de productos secos

• Gabinete de control centralizado de PLC con HMIInterfaz de pantalla táctil para un control completo de parámetros, almacenamiento de recetas y monitoreo de producción en tiempo real

• Dispositivos de frecuencia variable (VFD): Control de velocidad del motor de precisión para sistemas de transportadores y ventiladores

Descripción del producto

El transportador de secado por infrarrojos de alta velocidad y eficiencia energética 2.2M es un sistema de secado industrial profesional diseñado específicamente parasecado uniforme de recubrimientos superficiales a base de agua y de disolventes en productos de celulosa moldeados como vajilla (placas)Este equipamiento, que utiliza tecnología de calefacción infrarroja de onda media, proporciona un calor de alta velocidad y una temperatura muy alta.calor dirigido directamente a la superficie revestida, acelerando la evaporación de la humedad y el curado del revestimiento con una alta eficiencia energética-3La energía infrarroja directamente absorbida calienta rápidamente la capa de recubrimiento sin necesidad de calentar todo el volumen de aire circundante en el taller.Reducción significativa del desperdicio de energía y de los costes operativosEl sistema integrado de asistencia a la circulación de aire caliente mejora la uniformidad del calor, evitando problemas como el pinholes y el curado incompleto.El transportador de secado infrarrojo de 2 metros de ancho es la opción ideal para los fabricantes de moldeado de pulpa de volumen medio a alto que buscan mejorar el rendimiento manteniendo la consistencia, un acabado de superficie de alta calidad y un consumo de energía mínimo.

Parámetros técnicos

Aplicación

Ideal para el secado continuo de productos de celulosa moldeada con recubrimiento superficial en múltiples sectores industriales:

• Artículos de mesa de pasta moldeada: Secado de recubrimientos de barrera a base de agua y de disolventes en platos, cuencos, cajas de almuerzo, tazas, bandejas y recipientes de alimentos, garantizando un contenido de humedad final uniforme sin deformación ni decoloración

• Embalaje de cartón: Secado de revestimientos funcionales y decorativos en recipientes de cartón, conchas, cajas y cartones

• Moldeado de celulosa industrial: Secado de revestimientos de los envases electrónicos, de las bandejas de piezas de automóviles y de otros componentes industriales de fibra moldeada

• Productos de celulosa revestida: Cualquier artículo de celulosa moldeada que requiera un secado rápido y eficiente de los recubrimientos aplicados a la superficie

• Componentes de los paneles de muebles: Secado de primeras y recubrimientos de tablas de muebles, puertas de gabinetes y paneles decorativos (hasta 2200 mm de ancho)

• Entornos de fabricación de gran volumen: Líneas de producción continuas que requieren un alto rendimiento, un tiempo de inactividad mínimo y un funcionamiento eficiente energéticamente

Personalización

La línea estotalmente personalizablepara adaptarse al espacio específico de la fábrica, el volumen de producción, la geometría del producto y los requisitos de revestimiento.

• Ancho de trabajo efectivo: Configuración estándar de 2200 mm totalmente ajustable de 600 mm a 2600 mm para adaptarse a anchos específicos del producto y restricciones de diseño de fábrica

• Duración total de la línea: longitud del transportador personalizable de 6 metros a más de 20 metros en función del tiempo de secado requerido y la velocidad de la línea

• Número de zonas de calefacción: zonas controladas de forma independiente, personalizables de 2 a 6 según el tipo de recubrimiento y el perfil de secado deseado

• Selección del emisor de IR: Elección de emisores de onda media o infrarrojos lejanos basados en las características de absorción de la formulación de recubrimiento

• Tipo de cinta transportadora: Cinturón de malla de teflón, cadena de malla de acero inoxidable o material de cinta personalizado basado en los requisitos de manipulación del producto y la resistencia a la temperatura

• Diseño de la circulación de aire caliente: patrón de flujo de aire personalizable (de arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba o combinación) basado en la geometría del producto y la orientación de la superficie revestida

• Configuración del sistema de escape: Ventiladores de escape de velocidad fija o variable, reguladores de humedad manuales o automáticos

• Capacidad de integración: Integración directa con los equipos de recubrimiento ascendentes (revestidores de rodillos, líneas de pulverización, revestidores de cortinas) y sistemas de acabado/envasado ascendentes

• Configuración de la fuente de alimentación: 380V/50Hz (estándar), 220V/60Hz (América del Norte), 460V/60Hz u otros requisitos regionales

• Certificaciones especiales: Opciones de certificación CE, UL, CSA, EAC para el cumplimiento de las normas de exportación internacional

• Sección de refrigeración: longitud y configuración de la zona de refrigeración ambiente o de aire forzado en función de los requisitos de manipulación del producto

• Monitoreo remoto y conectividad de datos: Conectividad IoT opcional para el seguimiento del rendimiento en tiempo real y alertas de mantenimiento predictivo

• Integración de las salas limpias: Construcción de acero inoxidable y gases de escape filtrados HEPA para aplicaciones médicas/farmacéuticas

Características

• 2Capacidad de formato ancho de 2 metros: Maneja grandes productos de celulosa moldeada y paneles de hasta 2200 mm de ancho en un solo paso, eliminando la necesidad de procesamiento secundario y aumentando la eficiencia de la línea

• Secado continuo a alta velocidad: Velocidades de transporte de hasta 30 m/min con calefacción IR multizona para apoyar la producción de gran volumen manteniendo una calidad de secado constante

• Calentamiento infrarrojo de respuesta rápida: los emisores infrarrojos de onda media proporcionan tiempos de calentamiento rápidos (segundos),alcanzando la potencia máxima casi instantáneamente para un control preciso del proceso, reduciendo significativamente el consumo de energía en reposo en comparación con los hornos convencionales

• Funcionamiento eficiente en el uso de la energía: El calentamiento IR directo transfiere energía directamente a la superficie recubierta sin calentar todo el volumen del horno, logrando un consumo de energía hasta un 30% menor en comparación con los secadores convencionales de aire caliente-

• Fin de revestimiento superior: IR de onda media tiene una fuerte afinidad con el agua, lo que garantiza una evaporación eficiente de la humedad al tiempo que previene defectos superficiales como agujeros, ampollas o curado incompleto-

• Distribución uniforme de la temperatura: El conjunto de emisores de infrarrojos intercalados combinado con la circulación de aire caliente ayuda a eliminar los puntos fríos y asegura un secado constante en todo el ancho de trabajo de 2200 mm

• Control de PLC fácil de usar: Interfaz táctil intuitiva con gestión de recetas permite recordar instantáneamente los parámetros de secado optimizados para diferentes tipos de productos y formulaciones de recubrimiento,Reducción del tiempo de cambio y del error del operador

• Bajo coste operativo: Consumo energético reducido, mínimos requisitos de mantenimiento y emisiones de cuarzo de larga duración, menor coste general de propiedad en comparación con los hornos eléctricos convencionales o a gas

• Diseño de túneles compactos: La construcción modular reduce el requisito de espacio en el piso al tiempo que maximiza la eficiencia de secado

Apoyo y servicios

• Instalación y puesta en marcha: Apoyo profesional a la instalación in situ, incluida la nivelación, alineación, calibración del transportador, perfiles de temperatura e integración completa de la línea con el equipo de recubrimiento existente

• Programas de formación de los operadores: Formación integral que abarca el funcionamiento de la máquina, el ajuste de parámetros (temperatura, velocidad del transportador, flujo de aire), procedimientos de mantenimiento, protocolos de seguridad y gestión de recetas

• Línea directa técnica y apoyo remoto: Asistencia técnica remota 24/5 por teléfono, correo electrónico y diagnóstico remoto habilitado para IoT para una resolución rápida de problemas

• Planes de mantenimiento preventivo: Servicios programados de inspección, calibración y reemplazo de componentes para maximizar el tiempo de actividad y extender la vida útil del equipo

• Consultoría en optimización de procesos: Orientación de expertos sobre la optimización de los parámetros de secado para formulaciones de recubrimiento específicas, incluidos los perfiles de temperatura, el ajuste de la velocidad del transportador y las estrategias de control de la humedad

• Paquete de documentación: Documentación técnica completa, incluido el manual de operación, la guía de mantenimiento, los esquemas eléctricos, la copia de seguridad del programa PLC y la declaración CE

• Disponibilidad de repuestos: Suministro permanente de piezas de repuesto originales, incluidos emisores de IR, correas, accionadores, ventiladores, sensores y componentes de control a través de una red de distribución mundial

• Prórroga de la garantía: Opcional garantía extendida de 24 o 36 meses disponible bajo petición

Embalaje y envío

• Embalaje: Los módulos preensamblados (secciones prefabricadas de transporte y túnel de calefacción) reducen el tiempo de montaje en el lugar;transportados en palets de madera reforzados para la exportación con materiales a prueba de golpes y película de protección contra la humedadLos componentes sensibles (cámara PLC, emisores IR, unidades) se envuelven individualmente y se envasan en recipientes de protección separados.

• Opciones de envío: Transporte marítimo por todo el mundo (contenedores estándar de 20 pies/40 pies, LCL disponible), transporte aéreo para entregas urgentes o transporte terrestre para envíos regionales

• Tiempo de entrega: 45 días para las configuraciones estándar; 45 días para las configuraciones personalizadas (incluyendo ancho personalizado, zonas de calefacción adicionales o materiales especiales de cinturón)

• Puerto de carga: Los principales puertos chinos (Shanghai, Ningbo, Shenzhen, Guangzhou, Qingdao) con toda la documentación de exportación proporcionada, incluida la factura comercial, la lista de embalaje, el conocimiento de embarque, los certificados CE,y lista detallada de embalaje

• Asamblea en el lugar: Equipo de instalación dedicado con 1-2 semanas de ensamblaje in situ, alineación, calibración y validación operativa antes de la aceptación por parte del cliente

Preguntas frecuentes

- ¿ Qué?¿Qué tipos de recubrimientos se pueden secar con este equipo?
A: ¿Qué quieres decir?Este transportador de secado IR es compatible con una amplia gama de formulaciones de recubrimiento ¥ principalmente recubrimientos de barrera a base de agua y recubrimientos a base de disolventes comúnmente utilizados en aplicaciones de celulosa moldeada.La IR de onda media es particularmente eficaz para recubrimientos a base de agua debido a su fuerte afinidad con las moléculas de agua, garantizando una eliminación eficiente de la humedad sin dañar el sustrato-. Los recubrimientos curables con UV se procesan mejor en sistemas de curado con UV; consulte a nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones específicas de la aplicación.

- ¿ Qué?¿Cuál es la anchura de trabajo efectiva de 2,2 metros? ¿Se puede ajustar?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, la máquina es totalmente personalizable. Mientras que 2200mm es nuestro ancho recomendado estándar para productos de pasta moldeada de gran formato, ofrecemos anchos de trabajo efectivos que van desde 600mm hasta 2600mm.Configuración completa de la línea , el diseño de la matriz de emisores y las dimensiones del túnel se ajustan en consecuencia para garantizar una uniformidad óptima de secado en todas las dimensiones específicas del producto.

- ¿ Qué?¿Cómo se compara el secado infrarrojo con el secado con aire caliente para revestimientos de pulpa moldeada?
A: ¿Qué quieres decir?El secado por infrarrojos ofrece importantes ventajas para la pulpa moldeada recubierta.que se traduce en un consumo de energía hasta un 30% menor en comparación con los secadores convencionales de aire caliente-Además, las IR proporcionan tiempos de respuesta más rápidos (segundos versus minutos), un control de temperatura más preciso,y reduce los defectos superficiales como pinholes y ampollas que pueden ocurrir con el secado no controlado con aire caliente.

- ¿ Qué?¿Es necesaria una sección de enfriamiento después del secado infrarrojo?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, se recomienda una zona de enfriamiento para la mayoría de las aplicaciones.las superficies de revestimiento y sustrato deben enfriarse de forma controlada antes de su manipulación para evitar deformaciones o daños relacionados con el calor.Nuestros sistemas incluyen secciones de refrigeración personalizables de 1 ̊2 metros con opciones de refrigeración ambiental o de aire forzado.

- ¿ Qué?¿Se puede integrar esta línea con equipos automáticos de recubrimiento?
A: ¿Qué quieres decir?La línea está diseñada como un sistema modular que se integra a la perfección con equipos de recubrimiento de aguas arriba como rollers, líneas de recubrimiento por rociado, recubrimientos de cortinasy sistemas de distribución automáticosNuestro equipo de ingeniería proporciona apoyo completo a la planificación de la integración para garantizar un flujo fluido de material desde la aplicación de revestimiento hasta la recolección final.

- ¿ Qué?¿Cuál es el consumo típico de energía?
A: ¿Qué quieres decir?El consumo de energía varía según el número de zonas de calefacción, la temperatura de funcionamiento, la velocidad del transportador y el rendimiento del producto.El sistema integrado de asistencia a la circulación de aire caliente optimiza el uso de energía recirculando el aire caliente dentro del túnelLos sistemas opcionales de recuperación de calor pueden reducir aún más los costes de energía hasta en un 20%.Por favor solicite un cálculo de rendimiento personalizado de nuestro equipo de ingeniería de ventas.

- ¿ Qué?¿Cuál es el período de garantía?
A: ¿Qué quieres decir?La garantía estándar es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha, que cubre los defectos de fabricación en los materiales y la mano de obra.Los demás materiales de construcción y componentes estructuralesLas opciones de garantía extendida (24 o 36 meses) están disponibles bajo petición.

- ¿ Qué?¿Puede la máquina manejar diferentes alturas/formas de los productos?
A: ¿Qué quieres decir?Sí, el espacio libre de la altura del producto es ajustable entre 80×180 mm como estándar.se pueden realizar ajustes personalizados, incluida una mayor altura de desnivel y un posicionamiento modificado del emisor IR para garantizar un secado uniforme en geometrías complejas de productos.