Módulo de esterilización UV-C modular montado en transportador para líneas de envasado transparentes de alimentos

Módulo de esterilización UV-C montado en cinta transportadora modular para líneas de envasado de alimentos transparentes

Composición de la línea de producción

Este módulo de esterilización UV-C modular y montado en cinta transportadora está diseñado específicamente para la adaptación fácil a las líneas de envasado existentes y consta de:

• Carcasa de lámpara UV modular: Cabezal de lámpara independiente, atornillado, fabricado en acero inoxidable 304 con recubrimiento interno de alta reflectividad integrado

• Marco de montaje ajustable en altura: Soporte de acero inoxidable o soportes de montaje lateral para posicionamiento superior, lateral o inferior a la cinta transportadora

• Cartucho de lámpara UV-C de cambio rápido: Sistema de reemplazo de lámpara sin herramientas con manguito de cuarzo y reflector prealineados

• Caja de control externa: Recinto separado con clasificación IP65 que alberga balastos electrónicos, PLC, HMI de pantalla táctil y controlador de enclavamiento de seguridad

• Sistema de montaje en cinta transportadora con absorción de impactos: Sistema de abrazadera ajustable para fijación a los rieles laterales de la cinta transportadora existente sin modificación de la cinta transportadora original

• Cortinas de luz de seguridad (opcional): Protección perimetral IR para apagar automáticamente la salida UV cuando los operadores se acercan

• Interfaz de inicio/parada remota: Conexiones de contacto seco para integración con sistemas de control de línea existentes

• Brazo de montaje compacto para HMI: Soporte de brazo oscilante para posicionar la interfaz del operador a una altura de trabajo conveniente

Descripción del producto

El Módulo de Esterilización UV-C Montado en Cinta Transportadora Modular es una solución de desinfección UV fácil de instalar y que ahorra espacio, desarrollada específicamente para líneas de envasado donde el espacio físico es limitado pero se requiere control microbiano en superficies de envasado transparentes. A diferencia de los voluminosos sistemas de túnel completo que requieren espacio dedicado en el suelo, este diseño modular se monta directamente en los rieles laterales de la cinta transportadora existente utilizando soportes ajustables, lo que requiere cero modificaciones en el marco de la cinta transportadora original.

El sistema emite luz UV-C de alta intensidad a 253,7 nm para esterilizar las superficies de envasado que pasan por debajo (o entre) los cabezales de la lámpara. Los fotones UV-C destruyen el ADN de los microorganismos de la superficie, incluidas bacterias, virus y mohos, logrando una reducción de 3 a 5 logaritmos (tasa de eliminación del 99,9 % al 99,999 %) para patógenos alimentarios comunes en segundos.

Diseñado específicamente para aplicaciones de envasado transparente como bandejas preformadas, tazas, botellas, frascos, cierres, bolsas de flujo, bolsas y recipientes termoformados, este enfoque modular permite a los procesadores de alimentos implementar rápidamente la desinfección UV en líneas de envasado individuales sin una gran inversión de capital. El sistema está disponible en configuraciones de banco único, banco doble o banco múltiple (solo superior, solo inferior, doble cara superior+inferior o superior+inferior+lateral). El diseño modular del cartucho de lámpara permite el reemplazo de la lámpara sin herramientas, manteniendo el tiempo de inactividad de mantenimiento por debajo de 5 minutos por lámpara.

Con su huella compacta, sistema de montaje atornillado y caja de control externa que se puede montar en la pared o colocar en un soporte de suelo cercano, este módulo no ocupa espacio adicional en el suelo de producción más allá de la cinta transportadora existente. Es ideal para líneas de llenado automatizadas para envases de productos lácteos, comidas preparadas, salsas, productos frescos, bebidas y productos farmacéuticos que requieren altos estándares de higiene con una mínima interrupción de la línea. El sistema se puede instalar durante un cierre de fin de semana y devolver a producción completa el lunes por la mañana.

Parámetros técnicos

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Aplicación

• Ideal para adaptar la capacidad de esterilización UV a las líneas de envasado existentes sin una gran inversión de capital:Líneas de llenado de tazas y bandejas lácteas

• : Instalación directamente sobre la entrada del desbarbador de tazas o la cinta transportadora de bandejas para esterilizar el interior de las tazas/bandejas antes del llenado de yogur, pudín, queso o crema agria.Líneas de botellas y tapas de bebidas

• : Montaje sobre la entrada del enjuagador de botellas, el conducto de tapas o la entrada de la taponadora para esterilizar cuellos de botella y cierres antes del tapado.Líneas de bandejas de comidas preparadas

• : Módulos únicos o dobles sobre la cinta transportadora de bandejas para esterilizar las cavidades de las bandejas aptas para microondas antes de la deposición de comidas preparadas refrigeradas o congeladas.Líneas de almejas para productos frescos

• : Montaje superior en cinta transportadora de indexación de almejas para esterilizar punnets de bayas y bandejas ventiladas antes de llenarlas con bayas, tomates cherry u otros productos frescos.Líneas de bandejas de carne y aves de corral

• : Esterilización de bandejas de espuma o plástico antes de colocar porciones de carne fresca, aves de corral o mariscos.Líneas de blíster farmacéuticos

• : Esterilización previa al llenado de cavidades de blíster de tabletas y superficies de láminas de sellado sin generar calor ni humedad.Líneas de bolsas de flujo y bolsas

• : Esterilización superficial de la banda de película antes de formar o después de sellar para eliminar la contaminación externa en superficies de bolsas listas para comer.Líneas de envasado de panadería

: Prevención de moho en bolsas de pan, bandejas de galletas y bolsas de flujo de galletas mediante tratamiento UV antes del contacto con el producto.

PersonalizaciónEl sistema modular de esterilización UV es altamente personalizable para dimensiones de envasado específicas, velocidades de línea, espacio de montaje disponible y restricciones presupuestarias. Las opciones de personalización completas incluyen:Configuración del módulo: Elija entre banco único (solo superior o solo inferior), banco doble (superior+inferior para tratamiento de doble cara), en forma de L (superior+lateral) o matrices de módulos múltiples para cobertura completa de 360°.

• Ancho efectivo: Cada módulo cubre 200-800 mm. Para cintas transportadoras más anchas, se pueden montar varios módulos uno al lado del otro o escalonados para lograr una cobertura de ancho completo sin huecos.

• Estilo de montaje: Abrazadera a los rieles laterales existentes (sin modificación de la cinta transportadora), atornillado al marco de la cinta transportadora para una fijación más permanente, suspensión superior desde la estructura de la instalación para cintas transportadoras elevadas, o soporte de suelo portátil con ruedas de bloqueo para aplicaciones temporales o móviles.

• Tipo de lámpara: Lámparas de mercurio (estándar de bajo costo o amalgama de alta potencia) o UVC-LED (sin mercurio, encendido instantáneo, mayor vida útil, mayor costo inicial). Opción de lámpara pulsada UV disponible para requisitos de intensidad pico ultra alta.

• Características de seguridad: Enclavamiento básico y reinicio manual; cortinas de luz avanzadas con apagado automático al acercarse el operador; conexión de parada de emergencia remota al sistema de seguridad de la instalación.

• Nivel de integración: Independiente (inicio/parada del operador) con control de pantalla táctil; integrado en PLC con inicio/parada remota y retroalimentación de estado al controlador de línea; totalmente integrado con seguimiento de velocidad de línea y ajuste de dosis por velocidad a través de entrada de codificador.

• Material de la carcasa: Acero inoxidable 304 para entornos secos estándar; 316L para áreas de lavado con alta humedad, alta salinidad o productos químicos corrosivos.

• Voltajes especiales: Configurado de fábrica para que coincida con el voltaje de su instalación (110V, 208V, 220V, 400V, 480V, 50Hz o 60Hz) — no se requieren transformadores elevadores/reductores.

• Ubicación de la caja de control: Montaje en pared (ahorra espacio en el suelo), soporte de suelo (posicionamiento flexible) o integrado en el gabinete de control existente.

• Extensión de túnel a prueba de luz: Añada cortinas de luz de entrada/salida o túneles deflectores para aplicaciones de cinta transportadora abierta donde no sea posible un cerramiento completo.

• Características

Instalación atornillada, sin modificación de la cinta transportadora

• : Los soportes de montaje con abrazadera se fijan a los rieles laterales de la cinta transportadora existente en menos de una hora, sin necesidad de taladrar, soldar o alterar permanentemente la cinta transportadora.Diseño compacto y que ahorra espacio

• : El módulo no ocupa espacio adicional en el suelo más allá de la cinta transportadora existente. La caja de control se puede montar en la pared fuera del camino, manteniendo los pasillos despejados y el diseño de la planta sin cambios.Cambio de lámpara rápido sin herramientas

• : El portalámparas patentado tipo cartucho permite el reemplazo de la lámpara en menos de 90 segundos sin herramientas.Posicionamiento de altura ajustable

• : El mecanismo de tornillo de ajuste rápido permite subir o bajar el cabezal de la lámpara para controlar la intensidad UV en la superficie del producto (más cerca = mayor intensidad, menor vida útil de la lámpara debido al calor; más lejos = menor intensidad, mayor vida útil de la lámpara). Marcas de altura óptima calibradas para objetivos de dosis comunes.No requiere motor de cinta transportadora adicional

• : No es necesario sincronizar por separado ni un motor de cinta transportadora adicional — la unidad simplemente trata los productos que se mueven en la cinta transportadora existente a la velocidad existente.Escalable mediante la adición de módulos

• : Comience con un solo módulo y agregue módulos adicionales a medida que aumente el volumen de producción o cuando nuevas líneas de envasado requieran cobertura. Todos los módulos comparten una arquitectura de control común.Esterilización sin químicos y sin residuos

• : Elimina desinfectantes químicos, sus costos y peligros de almacenamiento, consumo de agua y costos de tratamiento de aguas residuales.Proceso en frío, sin daños por calor en el embalaje

• : El tratamiento no térmico no afecta a los materiales de embalaje sensibles al calor, incluidas las películas delgadas, las bandejas de espuma y los cartones revestidos.Cumple con FDA 21 CFR 179.39

• : Cumplimiento normativo para superficies en contacto directo con alimentos cuando se aplica antes del llenado.Bajo mantenimiento y bajo costo operativo

• : Consumo mínimo de energía, larga vida útil de la lámpara y sin consumibles químicos. El costo operativo anual típicamente es <1% del costo de un programa de desinfectante químico equivalente.Independiente del control de línea existente: Funciona como un sistema de seguridad independiente con su propio HMI o se integra con el PLC de línea existente para monitoreo remoto y gestión de recetas.

• Construcción robusta de acero inoxidable: Carcasas de acero inoxidable 304 con juntas de silicona de celda cerrada, que protegen los componentes electrónicos internos de la entrada de humedad y polvo. Carcasa de lámpara con clasificación IP66 adecuada para entornos de lavado en plantas de alimentos.

• Soporte y serviciosEvaluación de cinta transportadora in situ y estudio de viabilidad

: Nuestros técnicos visitarán sus instalaciones para evaluar la cinta transportadora, medir el espacio libre disponible y determinar la ubicación óptima del módulo para una máxima reducción microbiana.

• Instalación y puesta en marcha: Servicio completo de instalación que incluye montaje de soportes, conexión eléctrica, instalación de enclavamiento de seguridad y calibración del sistema — típicamente completado en un solo turno.

• Capacitación de operadores y mantenimiento: Capacitación in situ de un día que cubre el reemplazo de lámparas, procedimientos de limpieza, pruebas de enclavamiento de seguridad y diagnóstico de fallas.

• Verificación de preinstalación de seguridad eléctrica: Verificación de los requisitos de suministro eléctrico, integridad de la conexión a tierra y compatibilidad del enclavamiento de seguridad con los sistemas de protección de máquinas existentes.

• Soporte técnico remoto: Solución de problemas asistida por teléfono, correo electrónico y video con tiempo de respuesta estándar de 4 horas.

• Programas de mantenimiento preventivo: Calibración de salida de lámpara semestral o trimestral, limpieza de manguito de cuarzo, pruebas eléctricas de balasto y verificación del sistema de accionamiento.

• Disponibilidad de repuestos: Envío inmediato de lámparas de repuesto genuinas, manguitos de cuarzo, balastos e interruptores de seguridad.

• Soporte de validación: Asistencia con mapeo de dosis UV, estudios de validación con bioindicadores y documentación HACCP/FSMA.

• Embalaje y envíoEmbalaje

: Módulo completo embalado en caja de cartón forrada de espuma a medida; caja de control en caja separada protegida contra la corrosión; lámparas en tubos individuales protegidos contra impactos. Todo embalado para exportación en cajas de cartón corrugado de doble pared o cajas de madera contrachapada.

• Opciones de envío: Mensajería exprés mundial (3 - 7 días), flete aéreo para entregas urgentes, flete marítimo (LCL/contenedor) para pedidos de líneas completas.

• Tiempo de entrega: 14 - 21 días para configuraciones estándar de módulo único; 21 - 35 días para módulos múltiples o personalizados.

• Opciones de puerto de carga/envío: Exprés puerta a puerta para la mayoría de las regiones; flete marítimo desde los principales puertos chinos.

• Documentación: Factura comercial, lista de empaque, certificado CE de conformidad, carta de cumplimiento FDA 21 CFR 179.39.

• Preguntas frecuentesP:

¿Cómo sé si este módulo se puede adaptar a mi cinta transportadora existente?

R:Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones proporciona una evaluación gratuita. Solo requerimos tres medidas: ancho de la cinta/marco de la cinta transportadora, espacio libre de altura sobre la cinta transportadora y distancia desde el riel lateral hasta la obstrucción más cercana. Para instalaciones complejas, ofrecemos visitas al sitio o mediciones asistidas por videollamada.
¿Puedo instalar el módulo yo mismo o se requiere instalación profesional?

R:El módulo está diseñado para una instalación DIY sencilla para personal eléctrico y de mantenimiento cualificado. Proporcionamos una guía de instalación paso a paso. Sin embargo, nuestro servicio de instalación de pago garantiza la verificación completa de seguridad, el mapeo de intensidad UV y la integración del sistema de control.
¿Cuántos módulos de lámpara necesito para el ancho de mi cinta transportadora?

R:Cada módulo cubre un ancho efectivo de 200-800 mm. Para una cinta transportadora de 600 mm de ancho, un módulo suele ser suficiente. Para cintas transportadoras más anchas, se pueden montar varios módulos uno al lado del otro. Nuestra evaluación de viabilidad gratuita especificará el número exacto de módulos.
¿La luz UV dañará mi cinta transportadora?

R:La mayoría de las cintas transportadoras estándar (PVC, PU, malla de acero inoxidable, plástico modular) tienen una alta resistencia a los rayos UV-C. Sin embargo, las cintas de caucho y algunas cintas especializadas pueden experimentar degradación superficial. Incluimos la compatibilidad del material de la cinta como parte de nuestra evaluación previa a la instalación y proporcionamos placas protectoras para cintas sensibles.
¿Cuál es el período de recuperación de un sistema UV modular en comparación con los desinfectantes químicos?

R:El ROI se logra típicamente en 6-12 meses debido a la eliminación inmediata de los costos de compra de productos químicos, la eliminación de los requisitos de almacenamiento y manipulación de productos químicos, la eliminación del agua de enjuague y los costos de tratamiento de aguas residuales, y la reducción de las devoluciones de productos relacionadas con el deterioro. El bajo costo de capital del sistema modular y el mínimo gasto de instalación acortan aún más los períodos de recuperación.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las lámparas?

R:Las lámparas de amalgama de alta potencia alcanzan entre 12.000 y 16.000 horas (3-4 años de funcionamiento continuo en turnos de 12 horas diarias). El HMI muestra las horas de vida útil restantes de la lámpara y activa un recordatorio de reemplazo. Recomendamos tener un juego completo de lámparas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad por cambio de lámpara.