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Sistema de recubrimiento por giro de 24 estaciones de precisión para moldeo de celulosa con cobertura uniforme de 360 °, eficiencia de transferencia ≥ 90% y parámetros de recubrimiento personalizables

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Certificación
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaciones
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaciones
Comentarios de cliente
El mejor servicio, el mejor producto, la mejor calidad. ¡Déle una cierta alabanza!

—— Daniel

¡La seriedad de la actitud, la delicadeza de la ejecución le es muy satisfactoria!

—— Guy de Maupassant

El mejor vendedor no vende el producto, él se vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buen vendedor. Mismo paciente. Finalmente conseguí lo que quise

—— Edward Adam Davis

¡La velocidad de la entrega y el servicio post-venta estoy muy contento con ella!

—— George Smith

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Sistema de recubrimiento por giro de 24 estaciones de precisión para moldeo de celulosa con cobertura uniforme de 360 °, eficiencia de transferencia ≥ 90% y parámetros de recubrimiento personalizables

Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters
Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters
Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters Precision 24-Station Spin Coating System for Pulp Molding with 360° Uniform Coverage, ≥90% Transfer Efficiency, and Customizable Coating Parameters

Ampliación de imagen :  Sistema de recubrimiento por giro de 24 estaciones de precisión para moldeo de celulosa con cobertura uniforme de 360 °, eficiencia de transferencia ≥ 90% y parámetros de recubrimiento personalizables

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: OSMANUV
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Especificación
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Envasado de madera
Tiempo de entrega: 30 días laborables
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociación
Contacto

Sistema de recubrimiento por giro de 24 estaciones de precisión para moldeo de celulosa con cobertura uniforme de 360 °, eficiencia de transferencia ≥ 90% y parámetros de recubrimiento personalizables

descripción
Condición: Nuevo Calificación automática: Automático
Garantía: 1 año Servicio postventa proporcionado: Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero, No se proporciona servicio e
Solicitud: Máquina de codificación de fecha, plástico, envases de alimentos, electrónica, material de construcc Dimensión de impresión: 1,5 ~ 20 mm ajustable, longitud sin límite, 16*16 mm, 300 ppp, 12,7 mm de altura
Tipo impulsado: Eléctrico, Manual Tipo de embalaje: Madera
Resaltar:

Sistema de recubrimiento por giro de cobertura uniforme de 360°

,

Máquina de recubrimiento por moldeo de pulpa con eficiencia de transferencia ≥90%

,

Línea de recubrimiento rotativa de parámetros de recubrimiento personalizables

Sistema de recubrimiento por giro de 24 estaciones de precisión para moldeo de celulosa con cobertura uniforme de 360 °, eficiencia de transferencia ≥ 90% y parámetros de recubrimiento personalizables

Parámetros técnicos
Parámetro Especificación / Rango Opciones de personalización
Número de puestos de trabajo 24 estaciones (indicador rotativo, estándar)
Capacidad de producción 15 - 35 ciclos/min ≈ 360 - 800+ piezas/hora Personalizablepor configuración de producto
Tamaño máximo del producto (L×W×H) Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2 Personalizablelos accesorios y el tamaño de la estación
Precisión de la indicación del tocadiscos ±0,1 mm (acción armónica servoalimentada) Estándar fijo de alta precisión
Velocidad de rotación por estación 100 - 3.000 RPM (estándar); hasta 6.000-10.000 RPM (modelos de I + D) Personalizablevelocidad máxima; programación independiente por estación
Precisión de la velocidad de giro ¿Qué es lo que está pasando? - ¿Qué quieres decir?
Rango de peso del revestimiento / espesor en seco 5 - 25 gsm en seco (ajustable) Adjustable; uniformidad del grosor ±2%
Tipos de recubrimiento compatibles Dispersiones a base de agua, PE, PLA, barreras de base biológica, soluciones libres de PFAS, recubrimientos curables con UV Personalizablepara sistemas basados en disolventes (opción de gabinete a prueba de explosión)
Método de secado / curado Túneles integrados de varias etapas (IR + aire caliente forzado) Personalizable: sólo infrarrojos, sólo aire caliente, UV-LED o NIR
Rango de temperatura de secado 40 - 150°C (control PID independiente de la zona) Personalizableperfiles de temperatura
Eficiencia de transferencia del revestimiento ≥ 90% (método de giro centrífugo) - ¿Qué quieres decir?
Fuente de alimentación Se aplicarán las siguientes medidas: Configurablea las normas regionales (por ejemplo, 220V/60Hz)
Sistema de control PLC con pantalla táctil HMI de 10-12", almacenamiento de más de 500 recetas Personalizablelos protocolos de automatización (PROFIBUS, Ethernet/IP, OPC-UA)
Registro de datos USB, Ethernet/IP, Profinet; opcional en la FDA 21 CFR Parte 11 Personalizableformatos de presentación de datos
Las dimensiones generales de la línea (L × W × H) Aproximadamente 12.000 × 3.000 × 2.200 mm (norma) Personalizablediseño y huella
Materiales (superficies de contacto) SUS304 de acero inoxidable de grado alimenticio - ¿Qué quieres decir?
Características de seguridad Cortina de luz, paradas de emergencia, bloqueo de la carcasa, protección contra el exceso de temperatura Personalizablepor requerimientos de fábrica
El cumplimiento Se trata de una serie de medidas de control. Certificaciones adicionales disponibles (FDA, USDA)
Nota: Todos los parámetros técnicos son:Personalizablepara satisfacer los requisitos específicos de producción y las especificaciones del producto.
Aplicaciones
Esta línea de producción de revestimiento de espín de 24 estaciones se utiliza ampliamente en los siguientes sectores:
  • Productos de servicio de alimentos:Revestimiento de barrera interna para platos, cuencos, conchas de almejas, cajas de almuerzo, portavasos, garantizando el rendimiento resistente al agua y al aceite con recubrimientos libres de PFAS
  • Envases para huevos y envases para productos:Revestimiento de barrera de humedad para los envases de frutas y hortalizas para prolongar la vida útil
  • Envases electrónicos:Envases antistaticos para semiconductores, placas de circuito, discos duros que requieren una uniformidad de recubrimiento de precisión
  • Envases industriales:Protectores de esquinas, protectores de bordes, soportes de palets
  • Envases para aparatos médicos:Envases estériles de barrera con requisitos elevados de compatibilidad con salas limpias
  • Embalaje de los productos cosméticos:Insertores de fibra moldeada de calidad superior y bandejas de exhibición
  • Envase de la bolsa farmacéutica:Envases para comprimidos que requieren un revestimiento de barrera uniforme de calidad alimentaria
Compatibilidad de los materiales:Adecuado para diversas formulaciones de pulpa, incluida la pulpa de bambú, la bagasse (pulpa de caña de azúcar) y la pulpa de papel reciclado, conPersonalizableajustes de parámetros para diferentes composiciones de fibras y espesores del producto.
Opciones de personalización
Proporcionamos unaPersonalizableservicios destinados a satisfacer las necesidades específicas de los clientes:
  • Cuenta de las estaciones: Personalizablenúmero de estaciones de trabajo ¥12, 16, 24 o 32 estaciones ¥escalable mediante la adición de módulos giratorios
  • Las instalaciones del producto (nidos): Personalizableaccesorios dedicados para cada forma del producto con sistema de cambio rápido; cambio < 5 minutos
  • Velocidad de rotación por estación: Personalizableprogramación independiente para reproducciones de productos mixtos en el mismo tocadiscos
  • Configuración de la zona de secado: PersonalizableProfiles de secado  añadir UV-LED, modificar la relación IR/aire caliente o integrar secciones de refrigeración adicionales
  • Sistema de aplicación del recubrimiento: PersonalizableMétodos de distribución  bomba peristáltica, jeringa de precisión, atomizador rotativo, pulverización ultrasónica o boquilla de pulverización
  • Interfaz de control: PersonalizableNiveles de automatización: manual, semiautomático o totalmente automatizado con integración MES/ERP
  • Duración de la línea y diseño: Personalizableconfiguración de la línea  colocación compacta para espacio limitado o transportador extendido para líneas de gran escala; diseños circulares, lineales o en forma de L disponibles
  • Compatibilidad con el cuarto limpio: PersonalizableIntegración de salas limpias con ISO 5 a ISO 8 con filtración HEPA/ULPA y recubrimiento a presión positiva
  • Parámetros del revestimiento: Personalizableprogramas preestablecidos y ajustables para diferentes materiales de recubrimiento, viscosidades y objetivos de aplicación
  • Integración del sistema: PersonalizableInterfaces de E/S (Ethernet/IP, Profinet, contactos en seco, OPC-UA) para una integración perfecta con las prensas de moldeo de celulosa existentes y los sistemas de automatización de fábrica
Características clave
  • Procesamiento paralelo por indexación rotativa:Todas las 24 estaciones operan simultáneamente, maximizando el rendimiento por metro cuadrado de espacio de piso. Las 24 estaciones pueden procesar 360-800+ piezas por hora.
  • Las partidas de las máquinas de fabricación de aluminio y sus componentes:La dosificación y el giro controlados por servo en cada estación logran una cobertura uniforme de 360 ° en geometrías 3D complejas, eliminando agujeros de alfiler, rayas,y espesor de película inconsistente común en la aplicación de pulverización
  • Secado por etapas integradas:El secado en línea con aire caliente forzado IR + elimina hornos de curado separados y doble manipulación, reduciendo el inventario de trabajo en proceso
  • Cambio basado en recetas:Almacenar más de 500 recetas; cambiar entre familias de productos o formulaciones de recubrimiento en <5 minutos
  • Control de presión en bucle cerrado:Asegura un peso de recubrimiento constante (precisión ± 2%) y una uniformidad del grosor (> 95% en todas las estaciones)
  • Alta eficiencia del material:El recubrimiento por espín alcanza una eficiencia de transferencia de material ≥90%, reduciendo los costos del material de recubrimiento en un 30-50% en comparación con el rociado por aire (eficiencia del 40-60%).
  • Construcción modular de trabajo pesado:Escalable de 12 a 36 estaciones; expandible a través de secciones giratorias atornilladas para futuras actualizaciones de capacidad
  • Trazabilidad completa de los datos:Registro por lotes de velocidad de giro, temperatura, peso de revestimiento y tiempos de ciclo para el cumplimiento del control de calidad y las auditorías de certificación ISO
  • Diseño de ahorro de energía:Los sopladores controlados por VFD, las zonas IR que se activan solo con la presencia del producto y el modo de potencia de espera reducen el consumo de energía
  • Cambio de fijación sin herramientas:Los nidos de productos de liberación rápida minimizan el tiempo de inactividad entre las series de producción
  • Construcción de calidad alimentaria:Todas las superficies de contacto del producto en acero inoxidable SUS304 garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria
  • Seguridad y cumplimientoCortinas luminosas integradas, paradas de emergencia, bloqueos de la carcasa y protección contra excesos de temperatura; certificados CE e ISO9001
Apoyo y servicios
Estamos comprometidos con el soporte al cliente de ciclo completo:
  • Instalación y puesta en marcha:Instalación, calibración e integración in situ por ingenieros experimentados (1-3 semanas in situ)Personalizablepaquetes de apoyo disponibles; instalación en el campo y apoyo de terceros en el extranjero disponibles
  • Formación integral:Formación práctica para los operadores, el personal de mantenimiento y el personal de I+D –incluidos 5-10 días de formación in situ; soporte técnico por video disponible
  • Garantía y mantenimiento:1 año de garantía completa en el accionamiento de la plataforma giratoria, motores de giro, PLC, bombas y todos los componentes electrónicos
  • Apoyo remoto:Solución de problemas remotas 24/7 a través de videollamadas o monitoreo de IoT con acceso VPN a PLC para diagnóstico en tiempo real, actualizaciones de software y ajuste de parámetros
  • Desarrollo de procesos:Pruebas de muestras gratuitas y desarrollo de procesos  envíe sus productos de pasta moldeada; proporcionamos un informe completo de optimización que incluye el grosor del revestimiento, la uniformidad y el rendimiento de la barrera
  • Consulta técnica:Servicios de asesoramiento técnico gratuito durante toda la vida útil y de actualización futura para adaptarse a las necesidades de producción en evolución
  • Apoyo de por vida:Asistencia técnica por teléfono, correo electrónico o chat en línea durante toda la vida útil del equipo
Embalaje y envío
  • Embalaje:Embalado de forma segura en cajas de madera reforzada con película antirruda y envase impermeable; componentes sensibles (paneles de control, accesorios de los productos, boquillas de precisión) protegidos con relleno de espuma
  • Tiempo de entrega estándar:30 - 45 días hábiles después de la confirmación del pedido para las configuraciones estándar de 24 estaciones
  • Tiempo de entrega personalizado: Personalizablehorarios de entrega ¥50-70 días para líneas totalmente personalizadas
  • Envío:Envío por todo el mundo por vía marítima; términos FOB / CIF disponibles
  • Documentación:Documentación de exportación completa, incluidos los manuales técnicos, los esquemas eléctricos, la declaración CE y los formularios aduaneros
  • Opciones personalizables:Encasillado de exportación, etiquetado personalizado, documentación del puerto de destino e instrucciones especiales de manipulación disponibles bajo petición
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la capacidad de producción típica de esta línea de recubrimiento rotativo de 24 estaciones?
La capacidad de producción oscila entre 360-800+ piezas por hora para la configuración de 24 estaciones (15-35 ciclos/minuto, dependiendo del producto).000 piezas por hora.La capacidad está completa.Personalizablebasado en el volumen de producción objetivo y la geometría del producto.
P2: ¿Puede esta línea manejar múltiples formas de producto en la misma producción?
Sí. Cada forma de producto tiene una forma dedicadaPersonalizableEl cambio toma menos de 5 minutos si se cambian las placas de anidación y se selecciona la receta correspondiente en el HMI.Las estaciones giratorias también se pueden configurar para rodadas de productos mixtos si las alturas de los accesorios y los parámetros de giro lo permiten.
P3: ¿Qué tipos de recubrimientos son compatibles con el proceso de recubrimiento de espín?
La línea es compatible con dispersiones a base de agua (PE, PLA, polímeros de base biológica), revestimientos de barrera libres de PFAS, emulsiones a prueba de aceite y aditivos funcionales (antiestáticos, hidrofóbicos).Para revestimientos a base de disolventes, podemos mejorar el recinto con electricidad a prueba de explosiones y mejoras de escapePersonalizableOpción.
Q4: ¿Cómo se compara el recubrimiento de espín con el recubrimiento de spray en términos de desechos de material y uniformidad de cobertura?
El recubrimiento por espín alcanza una eficiencia de transferencia ≥ 90% (material aplicado frente al material utilizado) significativamente mayor que el rociado por aire (40-60%).La fuerza centrífuga propaga el revestimiento uniformemente a través de todas las superficies internas., incluidos los huecos y las esquinas profundas, eliminando los agujeros de alfiler y las rayas comunes en la aplicación de aerosoles.El recubrimiento de espín puede reducir los costos de los materiales en un 30-50%.
P5: ¿Puede la línea ser integrada con mi prensa de moldeo de pulpa existente?
La altura del transportador de alimentación, la orientación y las señales de sincronización (contactos secos, Ethernet/IP, Profinet) están completamentePersonalizableTambién podemos integrar el pick-and-place robótico para la transferencia directa de la prensa a la plataforma giratoria.
P6: ¿Qué tan personalizable es el proceso de secado para diferentes formulaciones de recubrimiento?
El túnel de secado cuenta conPersonalizableCada zona tiene un control PID independiente (40-150°C) y puede configurarse para IR, aire caliente forzado o una combinación. Para revestimientos curables con UV, podemos agregar módulos UV-LED.Todos los parámetros de secado se almacenan en recetas para un cambio rápido.
P7: ¿Qué certificaciones tiene el equipo?
El equipo está certificado CE y cumple con ISO9001:2015.Las normas regionales específicas pueden facilitarse a petición de los Estados miembros.Personalizablebasado en los requisitos del mercado de destino.
P8: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Aceptamos pedidos de una sola unidad (MOQ: 1 juego).Personalizableconfiguraciones de lotes o pedidos de varias unidades.
P9: ¿Cuánto tiempo tarda la instalación y puesta en marcha?
La instalación y puesta en marcha suelen tardar de 5 a 10 días laborables con nuestros ingenieros expertos en el sitio.PersonalizableLos proyectos de integración con las líneas existentes, los plazos pueden variar y se definen durante la fase de planificación del proyecto.
P10: ¿Puede el equipo ampliarse a una mayor capacidad en el futuro?
Sí, el diseño modular permite una futura expansión: se pueden añadir estaciones adicionales a través de secciones de plataforma giratoria atornilladas o se pueden añadir módulos independientes de recubrimiento de giro en un diseño flexible.Recomendamos especificar su capacidad máxima proyectada en el momento de la compra para asegurar que el marco base se adapta a la futura expansión.PersonalizableLas rutas de actualización están disponibles por favor consulte a nuestro equipo de ventas.

etiqueta:

Máquina de revestimiento UV para moldear la pulpa,

Máquina de recubrimiento UV para envases de alimentos,

Máquina de recubrimiento UV de recubrimiento de espín versátil

Contacto
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Persona de Contacto: Mr. Zhang guoxin

Teléfono: +86 13926890692

Fax: 86-769-88120350

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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Función: Secadora rápida de plástico

Transportación de la dirección: De izquierda a derecha.

Durabilidad del recubrimiento: Alta durabilidad
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Condición: Nuevo

Calificación automática: Automático

Garantía: 1 año

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Recubridora centrífuga de doble estación de alto rendimiento con velocidad personalizable de hasta 10.000 rpm y control independiente de estaciones

Seguridad del recubrimiento: Alta Seguridad

Tipo de lámpara: Tipo de fibra de carbono

Tipo impulsado: Eléctrico, Manual

Línea de montaje: Línea de montaje
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Forma de recubrimiento: Revestimiento giratorio

Espesor de trabajo: 3-80m m

Fuente de alimentación: 220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz

Velocidad de recubrimiento: 0-10 metros/minuto
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