 
|
Línea de recubrimiento rotativa de 24 estaciones para recubrimiento interno de moldeo de pulpa | Sistema de producción automatizado de alto volumen
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-3200T |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera |
| Tiempo de entrega: | día 30~45 |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | negociación |
|
Información detallada |
|||
| Sistema de control: | Control PLC con pantalla táctil | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
|---|---|---|---|
| Costo de recubrimiento: | Bajo costo | Tiempo de secado: | Ajustable |
| Material de revestimiento: | Recubrimientos a base de agua/aceite | potencia total: | 160 kilovatios |
| Velocidad máxima: | 5000p/hora | tornillo: | Doble tornillo |
| Resaltar: | Máquina de recubrimiento rotativa de 24 estaciones,Sistema de recubrimiento interno para moldeo de pulpa,Línea de recubrimiento automatizada de alto volumen |
||
Descripción de producto
Línea de recubrimiento rotativo de 24 estaciones para recubrimiento interno de moldeo de celulosa
Esta línea de producción de revestimiento rotativo totalmente automatizada de 24 estaciones está diseñada para la aplicación interna de alta eficiencia de recubrimientos de barrera funcionales, primers,o acabados decorativos de productos moldeados en celulosa tridimensionalUtilizando un sistema de indicación rotativo de precisión, garantiza que cada producto reciba una cobertura y un grosor de revestimiento idénticos y controlados en un proceso continuo y sincronizado.muy personalizablepara adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de productos, por lo que es ideal para la fabricación a gran escala.
Composición de la línea de producción
- Transportador de alimentación automatizado y orientador del producto
- PersonalizableMesa de indicación rotativa de 24 estaciones con plato giratorio de precisión
- Cabezas de recubrimiento individuales por estación (enjuague, pulverización o distribución de precisión)
- Sistema centralizado de suministro y recirculación de material de recubrimiento
- Estación integrada de goteo/goteo
- Módulos de secado/curado en proceso entre estaciones (IR/UV/aire caliente opcional)
- Estación de inspección de calidad (sistema de visión opcional)
- Transporte automático de salida y clasificación
- Panel de control PLC centralizado con HMI industrial
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetros | Detalles y especificaciones |
|---|---|
| Número de puestos de trabajo | 24 estaciones (estándar),Personalizablea 12, 18 o 36 estaciones |
| Método de recubrimiento por estación | Revestimiento rotativo de precisión, recubrimiento por inmersión o recubrimiento por rociado (Personalizable) |
| Sistema de indexación | Las demás máquinas de la partida 8411 |
| Tiempo del ciclo | Ajustable, generalmente 6-20 segundos por estación (dicta la velocidad de la línea) |
| Material de recubrimiento | Compatibles con revestimientos a base de agua, de solvente o curables con UV |
| Suministro de materiales | Tanque centralizado con bomba, filtración y control de viscosidad (opcional) |
| Sistema de control | PLC industrial con gestión de recetas para diferentes productos |
| Requisitos de energía | 380 V / 50 Hz / de tres fases,Personalizablea las normas regionales |
| Impresión de la línea (LxW) | PersonalizableBasado en el tamaño de la estación y los módulos auxiliares (por ejemplo, ~ 10m x 5m) |
| Capacidad total | Hasta 500-1500 piezas por hora (dependiendo del tiempo del ciclo y del producto) |
Aplicaciones
- Artículos de servicio de alimentación (platillos, cuencos, conchas, tazas)
- Envases de huevos y bandejas de frutas
- Envases de protección industrial
- Envases de regalo de primera calidad
Características clave
- Alto rendimiento y consistencia:El procesamiento paralelo de 24 estaciones garantiza una calidad de recubrimiento idéntica para cada pieza a alta velocidad
- Reducción de los residuos de materiales:La aplicación precisa y controlada reduce al mínimo el uso de rociado y recubrimiento
- Producción flexible:Los accesorios de cambio rápido y las recetas de PLC permiten ejecutar diferentes tipos de productos con un tiempo de inactividad mínimo
- Control en bucle cerrado:Los sensores de viscosidad y nivel opcionales mantienen la consistencia del material de recubrimiento
- Construcción robusta:Construido para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana en ambientes industriales húmedos
Opciones de personalización
Toda la línea está hecha a pedido conPersonalización extensaEstas opciones incluyen el número de estaciones, el mecanismo de recubrimiento específico por estación (para manejar diferentes geometrías de productos), la integración y el tipo de sistemas de secado entre etapas,Accesorios para el manejo de materiales, y la integración completa con los equipos de producción (formación) y de producción (envasado).
Preguntas frecuentes
¿Puede esta línea manejar diferentes tamaños de productos moldeados simultáneamente?
No al mismo tiempo.PersonalizableLos equipos de cambio rápido y las recetas guardadas del PLC, la línea puede convertirse rápidamente entre diferentes familias de productos en un modo de producción por lotes.
¿Cómo se garantiza la uniformidad del revestimiento en las 24 estaciones?
Cada estación está equipada con su propia cabeza de revestimiento calibrada individualmente y sistema de control de fluidos, todos suministrados desde un depósito común equipado con agitación para garantizar la consistencia del material.El mecanismo de indexación rotativo asegura la misma duración de permanencia y proceso en cada estación.
¿Y la curación? ¿Es parte de la línea?
Se puede integrar el curado. Se puede diseñar la línea con estaciones de secado intermedias (por ejemplo, entre las etapas de recubrimiento) y un túnel de curado final como parte de lapersonalizadoEl resultado final es una imagen que se puede ver en el plano de la pantalla, creando una salida completa "revestida y seca".
¿Cómo se realiza el mantenimiento de tantas cabezas de revestimiento?
El diseño hace hincapié en la modularidad y el fácil acceso. Las cabezas pueden ser atendidas o reemplazadas individualmente sin detener toda la línea. Proporcionamos manuales de mantenimiento y capacitación detallados.
¿Cuál es el cronograma típico del proyecto desde el pedido hasta la puesta en marcha?
Para unapersonalizadoLínea de 24 estaciones, la línea de tiempo generalmente oscila entre 20 y 30 semanas, cubriendo ingeniería detallada, fabricación, pruebas de fábrica, envío e instalación in situ.Se proporciona un calendario preciso al finalizar el proyecto.
Quiere saber más detalles sobre este producto
