Línea de recubrimiento rotativa de 24 estaciones para recubrimiento interno de moldeo de pulpa | Sistema de producción automatizado de alto volumen

Línea de recubrimiento rotativa de 24 estaciones para recubrimiento interno de moldeo de pulpa | Sistema de producción automatizado de alto volumen

Descripción del producto:
Esta línea de producción de recubrimiento rotativa de 24 estaciones totalmente automatizada está diseñada para la aplicación interna de alta eficiencia de recubrimientos de barrera funcionales, imprimaciones o acabados decorativos a productos moldeados de pulpa tridimensionales. Utilizando un sistema de indexación rotativa de precisión, asegura que cada producto reciba una cobertura y un grosor de recubrimiento idénticos y controlados en un proceso continuo y sincronizado. El sistema es altamente personalizable para adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de productos, lo que lo hace ideal para la fabricación a gran escala de artículos como envases de alimentos, embalajes industriales y vajillas.

Composición de la línea de producción:

• Transportador de alimentación automatizado y orientador de productos

• Personalizable Mesa de indexación rotativa de 24 estaciones con plato giratorio de precisión

• Cabezal de recubrimiento individual por estación (inmersión, pulverización o dispensación de precisión)

• Sistema centralizado de suministro y recirculación de material de recubrimiento

• Estación integrada de goteo/drenaje

• Módulos de secado/curado en proceso entre estaciones (IR/UV/Aire caliente opcional)

• Estación de inspección de calidad (sistema de visión opcional)

• Transportador de salida y clasificación automatizado

• Panel de control PLC centralizado con HMI industrial

Parámetros técnicos:

Aplicación:
Diseñado para el recubrimiento interno de alto volumen de productos moldeados de pulpa, tales como:

• Artículos para el servicio de alimentos (platos, cuencos, envases tipo concha, tazas)

• Hueveras y bandejas de frutas

• Embalaje protector industrial

• Embalaje de regalo premium

Personalización:
Toda la línea se construye bajo pedido con amplias opciones de personalización Estas incluyen el número de estaciones, el mecanismo de recubrimiento específico por estación (para manejar diferentes geometrías de productos), la integración y el tipo de sistemas de secado entre pasos, los accesorios de manipulación de materiales y la integración completa con los equipos anteriores (formación) y posteriores (embalaje).

Característica:

• Alto rendimiento y consistencia: El procesamiento paralelo de 24 estaciones garantiza una calidad de recubrimiento idéntica para cada pieza a alta velocidad.

• Reducción del desperdicio de material: La aplicación precisa y controlada minimiza la pulverización excesiva y el uso de recubrimiento.

• Producción flexible: Los accesorios de cambio rápido y las recetas de PLC permiten ejecutar diferentes tipos de productos con un tiempo de inactividad mínimo.

• Control de circuito cerrado: Los sensores de nivel y viscosidad opcionales mantienen la consistencia del material de recubrimiento.

• Construcción robusta: Construido para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana en entornos industriales húmedos.

Soporte y servicios:
Brindamos soporte llave en mano que incluye pruebas de aceptación en fábrica (FAT), instalación y puesta en marcha en el sitio, capacitación integral para operadores y mantenimiento, optimización de procesos, contratos de servicio anuales y una red global de repuestos.

Embalaje y envío:
La línea se desmonta en componentes modulares principales (marco, mesa, armario de control, etc.). Cada módulo se embala de forma segura en cajas de madera a prueba de agua y absorción de impactos, adecuadas para el transporte marítimo. Los términos de envío son negociables (FOB, CIF, DDP).

Preguntas frecuentes:

• P: ¿Puede esta línea manejar diferentes tamaños de productos moldeados de pulpa simultáneamente?

  • R: No simultáneamente. Sin embargo, a través de personalizable accesorios de cambio rápido y recetas de PLC guardadas, la línea se puede convertir rápidamente entre diferentes familias de productos en un modo de producción por lotes.

• P: ¿Cómo se asegura la uniformidad del recubrimiento en las 24 estaciones?

  • R: Cada estación está equipada con su propio cabezal de recubrimiento calibrado individualmente y sistema de control de fluidos, todos suministrados desde un depósito común equipado con agitación para garantizar la consistencia del material. El mecanismo de indexación rotativa asegura un tiempo de permanencia y proceso idéntico en cada estación.

• P: ¿Qué pasa con el curado? ¿Es parte de la línea?

  • R: El curado se puede integrar. Podemos diseñar la línea con estaciones de secado intermedias (por ejemplo, entre los pasos de recubrimiento) y un túnel de curado final como parte del personalizada diseño, creando una salida completa “recubierta y seca”.

• P: ¿Cómo se maneja el mantenimiento de tantos cabezales de recubrimiento?

  • R: El diseño enfatiza la modularidad y el fácil acceso. Los cabezales se pueden reparar o reemplazar individualmente sin detener toda la línea. Proporcionamos manuales de mantenimiento detallados y capacitación.

• P: ¿Cuál es el cronograma típico del proyecto desde el pedido hasta la puesta en marcha?

  • R: Para una línea personalizada de 24 estaciones, el cronograma suele oscilar entre 20 y 30 semanas, cubriendo la ingeniería detallada, la fabricación, las pruebas en fábrica, el envío y la instalación en el sitio. Se proporciona un cronograma preciso al finalizar el proyecto.