Línea de recubrimiento de espín totalmente automatizada para interiores de productos de celulosa moldeada. Para un recubrimiento eficiente resistente al agua / aceite en contenedores y bandejas de alimentos.
línea de recubrimiento por giro totalmente automatizada
,Máquina de recubrimiento de productos de celulosa moldeada
,sistema de recubrimiento de contenedores de alimentos resistente al agua
Esta línea de recubrimiento de espín totalmente automatizada comprende varias estaciones integradas: una unidad de alimentación y orientación automática, una zona de precondicionamiento infrarrojo / térmico (opcional para el control de humedad),el plato giratorio de recubrimiento de giro de varias estaciones de núcleo, un transportador de transferencia, un túnel vertical de secado y curado (IR o UV) y una unidad de apilamiento y descarga.
Esta línea de producción automática de recubrimiento de espín está diseñada específicamente para aplicar recubrimientos funcionales uniformes y de alto rendimiento (por ejemplo, resistentes al agua, resistentes al aceite,las capas de barrera) a las superficies internas de los productos de celulosa moldeados como los envases de alimentosAsegura un espesor de película constante, maximiza la utilización del material y logra un alto rendimiento para la producción en masa,Mejora significativa del rendimiento del producto y de la consistencia de la calidad.
| Categoría de parámetros | Especificación |
|---|---|
| Modelo | Se aplicará el procedimiento siguiente:(Estándar) |
| Capacidad de producción | Hasta 15-25 ciclos por minuto (dependiendo del tamaño del producto y del tiempo de secado) |
| Tamaño del producto aplicable (L × W × H) | El número máximo de unidades de ensayo es el siguiente:[Customizable] |
| Método de recubrimiento | Distribución o rociado de precisión con varias cabezas seguido de hilar a gran velocidad |
| Rango de velocidad de giro | 100 - 3000 RPM (programable por estación) |
| Método de secado y curado | Seca infrarroja o túnel de curado UV[Customizable] |
| Sistema de control | PLC industrial con interfaz HMI de pantalla táctil, que almacena múltiples recetas |
| Dimensiones generales de la línea (aprox.) | El valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M1 y N2 incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 715/2009 será el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M1 y N2 incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 715/2009.[Customizable] |
| Potencia instalada total | Aproximadamente 60-100 kW (varía según la configuración) |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz / 3Fase |
Diseñados para aplicar recubrimientos interiores funcionales a una amplia gama de productos de celulosa moldeada:
- Artículos de servicio de alimentación (platos, cuencos, conchas)
- Envases y cajas de huevos
- Envases para frutas y envases electrónicos
- Cualquier producto de celulosa que requiera resistencia a la humedad interna o a la grasa
Ofrecemos soluciones altamente personalizables para que coincidan con sus productos específicos y objetivos de producción.
- Número y disposición de las estaciones de giro
- Diseño de fijación para sus formas únicas de molde
- Sistema de aplicación de recubrimiento (para viscosidad específica)
- Integración con tecnologías específicas de secado y curado
- Velocidad de la línea y nivel de automatización
- Revestimiento interior uniforme:Asegura una cobertura de película constante y sin agujeros de alfiler en superficies interiores 3D complejas, crucial para el rendimiento de la barrera
- Alta eficiencia y bajo desperdicio:El proceso automatizado y cerrado minimiza el desperdicio del material de recubrimiento (sobrespray) en comparación con la fumigación manual, reduciendo los COV y el costo
- Consistencia excepcional:Elimina la variabilidad humana, asegurando que todos los productos cumplan con el mismo estándar de alta calidad
- Integración sin fisuras:Diseñados para conectarse con líneas de moldeo y envasado aguas arriba para un flujo de trabajo continuo
- Proceso basado en datos:El control de recetas y el registro de datos permiten una repetibilidad y trazabilidad precisas del proceso
- Supervisión de la instalación in situ, puesta en marcha y formación integral del operador
- Una garantía de un año para todo el sistema, con planes de soporte extendidos disponibles
- Acceso permanente a la documentación técnica y apoyo remoto
- Asociación para la optimización de procesos y para el suministro de piezas de repuesto
La línea está modularizada, los módulos clave se desmontan y se empacan en cajas de madera resistentes a la intemperie, todas las cajas están claramente marcadas para facilitar su identificación y montaje.Condiciones de envío (FOB)El tiempo de entrega es típicamente de14 a 16 semanasdespués de la confirmación final del diseño.