Inicio Productos Máquina de revestimiento de moldeado de celulosa

Línea Inteligente de Recubrimiento por Centrifugación de 24 Estaciones para Recubrimiento de Barrera de Agua/Aceite de Vajilla Moldeada de Pulpa

Name: Línea Inteligente de Recubrimiento por Centrifugación de 24 Estaciones para Recubrimiento de Barrera de Agua/Aceite de Vajilla Moldeada de Pulpa
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificación

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaciones

Comentarios de cliente

El mejor servicio, el mejor producto, la mejor calidad. ¡Déle una cierta alabanza!

—— Daniel

¡La seriedad de la actitud, la delicadeza de la ejecución le es muy satisfactoria!

—— Guy de Maupassant

El mejor vendedor no vende el producto, él se vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buen vendedor. Mismo paciente. Finalmente conseguí lo que quise

—— Edward Adam Davis

¡La velocidad de la entrega y el servicio post-venta estoy muy contento con ella!

—— George Smith

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Línea Inteligente de Recubrimiento por Centrifugación de 24 Estaciones para Recubrimiento de Barrera de Agua/Aceite de Vajilla Moldeada de Pulpa

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Ampliación de imagen : Línea Inteligente de Recubrimiento por Centrifugación de 24 Estaciones para Recubrimiento de Barrera de Agua/Aceite de Vajilla Moldeada de Pulpa

Datos del producto:

Place of Origin:	China
Nombre de la marca:	OSMANUV
Certificación:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Documento:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Pago y Envío Términos:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Precio:	Negociable
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Contacto

Línea Inteligente de Recubrimiento por Centrifugación de 24 Estaciones para Recubrimiento de Barrera de Agua/Aceite de Vajilla Moldeada de Pulpa

descripción

Forma de recubrimiento:	Revestimiento giratorio	Tipo de secado:	Secado por infrarrojos
Dimensión:	Como requisito del cliente	Material de embalaje:	Madera
Tipo impulsado:	Eléctrico, Manual	Uso:	Panel plano
Capacidad de producción:	Depende del modelo, normalmente entre 100 y 500 piezas por minuto	Luz:	Tubo infrarrojo
Resaltar:	Línea de recubrimiento de espín de 24 estaciones , máquina de revestimiento de vajilla moldeada en pulpa , Revestimiento de giro de barrera de aceite de agua

Línea de recubrimiento inteligente de 24 estaciones para el recubrimiento de barrera de agua/aceite de la vajilla moldeada en pasta

Este sistema de producción en línea totalmente automatizado está diseñado para la aplicación de gran volumen y precisión de revestimientos de barrera interna en vajilla moldeada en pasta como platos, cuencos, bandejas,y envases para alimentos.

Composición de la línea de producción

Conveyor de alimentación automático:Sincronización con prensa de moldeo ascendente para cargar automáticamente productos de celulosa sin terminar
Cuadro de indicación rotativo de 24 estaciones:Conjunto de núcleos con nidos mecanizados con precisión para la retención e indexación coherentes de piezas
Zona de tratamiento previo al recubrimiento (opcional):Estación integrada de tratamiento de plasma o llama para mejorar la adhesión del revestimiento
Unidades de dosificación de precisión y recubrimiento de espín:24 conjuntos independientes de bombas de dosificación y husillos de alta velocidad controlados por servo
Túnel integrado de secado y curado:Túneles transportadores con calefacción por etapas (IR/aire caliente) para evaporación de disolventes y curado de películas
Cabinet de control centralizado y HMI:PLC, unidades y interfaz de pantalla táctil para un control y monitorización completos de parámetros
Conveyor de salida y inspección de calidad

Especificaciones técnicas

Categoría	Parámetro	Especificación / Descripción
Capacidad de base	Número de puestos de trabajo	24 Posiciones (indexación rotativa)
Capacidad de base	Capacidad de producción	Personalizable, por lo general de 15 a 35 ciclos/minuto (360 a 840 unidades/hora)
Capacidad de base	Método de aplicación del revestimiento	Bomba de medición de precisión + recubrimiento de rotación de alta velocidad
Especificaciones del revestimiento	Tipo de revestimiento	Compatible con dispersiones acuosas (PE, PLA, barreras biológicas), soluciones libres de PFAS
Especificaciones del revestimiento	Peso del revestimiento / espesor	Ajustable; rango típico: 5-25 gsm (seco). Uniformidad del grosor > 95%
Especificaciones del revestimiento	Método de secado / curado	Túneles integrados de varias etapas (IR + aire caliente forzado)
Especificaciones de la línea	Impresión de línea (L × W × H)	Personalizable(aproximadamente 12 m × 3,5 m × 2,2 m para la configuración estándar)
Especificaciones de la línea	Materiales de construcción principales	Acero inoxidable 304 (marco), materiales de calidad alimentaria/compatibles para las vías de fluidos
Especificaciones de la línea	Sistema de control	Mitsubishi PLC con HMI de pantalla táctil a color
Rendimiento y utilidad	Requisitos de energía	PersonalizableBasado en la carga de calefacción (normalmente 380V 50Hz, 3-fase, ~ 80-120kW pico)
Rendimiento y utilidad	Aire comprimido	0.6-0.8 MPa, limpio y seco, consumo aproximado de 150 NL/min
Rendimiento y utilidad	Eficiencia de transferencia del revestimiento	> 90% (residuos mínimos en comparación con la fumigación)

Aplicaciones

Revestimiento de barrera interna:Para platos, cuencos, bandejas rectangulares y redondas para alimentos, recipientes de conchas de pulpa
Tipo de revestimiento:Aplicado para el polietileno (PE), el ácido poliláctico (PLA) y otros recubrimientos de barrera de base biológica o libres de PFAS
Industria:Utilizado por los fabricantes de envases desechables ecológicos para servicios de alimentos, bandejas de alimentos frescos de supermercados y vajilla biodegradable

Opciones de personalización

Indicación de velocidad y tiempo de permanencia:Tiempo de ciclo ajustable para adaptarse a los requisitos de recubrimiento y secado
Nidos y herramientas de piezas: Las costumbresNidos y accesorios mecanizados para formas específicas de productos
Sistema de dosificación: PersonalizableTipo de bomba y capacidad para diferentes viscosidades de recubrimiento
Duración del túnel de secado y calefacción:Puede serpersonalizadoBasado en el perfil de curado del recubrimiento
IntegraciónPuede serpersonalizadoInterfaz con el equipo existente

Características clave

Precisión y uniformidad:Dosificación y giro controlados por servo individuales garantizan un peso y un grosor de revestimiento consistentes
Alta eficiencia y rendimiento:Funcionamiento continuo de 24 estaciones con una eficiencia de transferencia de material > 90%
Diseño robusto e higiénico:Construcción de acero inoxidable, fácil de limpiar y mantener
Control inteligente y registro de datos:Interfaz HMI fácil de usar para la gestión de recetas y el seguimiento en tiempo real
Cambio rápido:El diseño modular de las herramientas permite cambios rápidos de productos

Apoyo y servicios

Consultoría de proyectos:Análisis de viabilidad y diseño de soluciones de proceso
Instalación y puesta en marcha:Instalación y ajuste de procesos supervisados en el sitio
Formación:Formación integral en el funcionamiento, mantenimiento y seguridad
Después de las ventas:garantía de 18 meses para las máquinas con soporte técnico de por vida

Embalaje y envío

Los módulos principales se desmontan y se empacan en cajas de madera resistentes a las intemperie, adecuadas para el transporte marítimo de larga distancia.Condiciones de envío (FOB), CIF, DAP) son negociables.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal ventaja del recubrimiento de espín sobre el recubrimiento por rociado para moldes de celulosa?

R: El recubrimiento de espín proporciona una calidad mucho superioruniformidad del revestimientodentro de contornos complejos, utiliza el material de manera más eficiente (> 90% de transferencia frente a ~ 50-70% para la fumigación), y crea una película sin agujeros de alfiler con menos peso de revestimiento.

P2: ¿Puede esta línea manejar diferentes tamaños y formas de productos?

R: Sí, a través dePersonalizaciónLa línea está diseñada para cambios rápidos.de costumbreherramientas de anidación mecanizadas, que proporcionamos.

P3: ¿Cuál es el tiempo de entrega para tal línea?

R: Para una línea estándar de 24 estaciones, el tiempo de entrega es de aproximadamente 90-120 días después de la confirmación del pedido.personalizadolas configuraciones se confirmarán durante la revisión de ingeniería.

P4: ¿Cómo se asegura que el recubrimiento se adhiera bien a la superficie de la pulpa?

R: Ofrecemos una estación de pretratamiento integrada (plasma o llama) como unPersonalización opcionalEsto activa la superficie de la pulpa, mejorando drásticamente la humedad y la adhesión del revestimiento para un producto final robusto.

P5: ¿Provee un servicio de prueba o de recubrimiento de muestras?

R: Sí. Podemos organizar ensayos de recubrimiento de muestras en nuestras instalaciones utilizando sus productos de celulosa y materiales de recubrimiento específicos para validar los resultados antes de comprar. Póngase en contacto con nosotros para discutir los detalles.

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All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

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We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.