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Línea de producción de recubrimiento de espín de alto rendimiento para utensilios de mesa de celulosa moldeada - Sistema de recubrimiento interno de 24 estaciones con parámetros personalizables
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30~45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Sistema de control: | Control PLC/Control manual | Área de revestimiento: | Área extensa |
|---|---|---|---|
| Tipo de embalaje: | Paquete Wooder | Nombre de producción: | Línea de recubrimiento de espín de 24 estaciones |
| Método de alimentación: | Bajo, lateral opcional | Paquete: | caja de madera |
| Tipo impulsado: | eléctrico | Calidad del recubrimiento: | Alta calidad |
| Resaltar: | Máquina de revestimiento de moldeo de celulosa de 24 estaciones,línea de producción de recubrimiento de espín de alto rendimiento,Revestimiento de vajilla de pulpa moldeada personalizable |
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Descripción de producto
Línea de producción de recubrimiento de espín de alto rendimiento para vajilla de celulosa moldeada
Resumen de la línea de producción
Nuestra línea de producción de recubrimiento de espín para productos de celulosa moldeada es un sistema modular totalmente integrado diseñado para un flujo de trabajo sin fisuras.
- Sistema automático de alimentación y apilamiento:Para carga continua y precisa de productos de celulosa moldeada
- Zona de pretratamiento opcional:Para la activación de la superficie o el precalentamiento para mejorar la adhesión del revestimiento
- Estación de recubrimiento rotativo/espín central:Múltiples estaciones independientes con accesorios personalizados para una cobertura interna uniforme de 360 °
- Sistema de distribución de recubrimiento de precisión:Las bombillas de pulverización controladas por servo para una aplicación precisa
- Túnel de secado y curado:Zona de secado modular con zonas de temperatura personalizables
- Unidad de descarga y apilamiento automática:Para la recogida organizada de productos terminados
- Panel de control centralizado del PLC:Interfaz HMI de pantalla táctil con gestión de recetas
Nota: La configuración de la línea, incluido el número de estaciones y el trazado de los transportadores, setotalmente personalizablepara adaptarse a su espacio de fábrica específico y volumen de producción.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Modelo de alto rendimiento | Investigación y desarrollo / Modelo de muestra | Opciones de personalización |
|---|---|---|---|
| Número de estaciones | 12-24 estaciones (rotativas) | Estación única | Personalizablede 1 a más de 24 estaciones |
| Velocidad de producción | Aproximadamente 40 años por grupo (variable) | Entre 5 y 15 ciclos/min | PersonalizableTiempos de ciclo mediante servocontrol |
| Control del peso del revestimiento | 0.1 - 5 g/pieza (ajustable) | Precisión de ±1,0% | Personalizablevolumen de distribución y precisión |
| Tamaño máximo del producto | Apto para la vajilla estándar | Ø 200 mm x H 100 mm (ejemplo) | Completamente personalizablelos accesorios y el tamaño de la estación |
| Método de recubrimiento | Espray rotativo de precisión | Spray / jeringa rotativa de precisión | PersonalizableMétodos de rociado / sumersión / vertido |
| Sistema de control | PLC con HMI y almacenamiento de recetas | PLC con HMI / microprocesador | Personalizablesoftware, registro de datos, acceso remoto |
| Fuente de alimentación | 380 V, 50 Hz, de 3 fases | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero. | Personalizablea la tensión/frecuencia local |
Aplicaciones
- Envases de alimentos ecológicos:Cuencos, platos, recipientes con conchas de almejas y bandejas de comida con propiedades impermeables al agua y al aceite
- Artículos de mesa desechables:Tazas, recipientes para sopas y cajas de almuerzo con resistencia al calor
- Envases industriales:Revestimientos antistáticos, antirrosores o barreras de humedad para envases de protección
- Investigación y desarrollo y creación de prototipos:Modelos a pequeña escala para ensayar nuevos recubrimientos de biopolímero y optimizar los parámetros
Características clave
- 360° Cobertura uniforme:La tecnología de recubrimiento por giro garantiza un recubrimiento de barrera sin costuras y sin agujeros de alfiler en formas 3D complejas
- Alta precisión y repetibilidad:Los servo accionamientos controlados por PLC aseguran el peso exacto de revestimiento para cada pieza
- Reducción de los residuos de materiales:La aplicación automatizada y específica reduce al mínimo los residuos de rociado y revestimiento
- Cambio rápido:Los accesorios de liberación rápida y las recetas almacenadas de los PLC permiten cambiar rápidamente de producto
- Construcción de acero inoxidable:Materiales duraderos y resistentes a la corrosión adecuados para la producción de alimentos
Opciones de personalización
Entendemos que no hay dos productos iguales, por lo tanto, nuestras líneas de recubrimiento de espín son altamente personalizables:
- Diseño de fijación personalizado:Instalaciones de sujeción adaptadas a la geometría específica de su producto
- Cantidad y disposición de la estación:Personalizable desde unidades de I+D de una sola estación hasta sistemas de 24 estaciones de alta velocidad
- Método de aplicación del revestimiento:Selección personalizable de las boquillas de pulverización, los caudales y los métodos alternativos
- Profile de secado y curado:Secciones IR, convección o UV modulares con control de temperatura en zonas
- Nivel de automatización:Desde modelos de laboratorio semiautomáticos hasta líneas totalmente automatizadas con integración MES
Apoyo y servicios
- Consulta de ingeniería previa a las ventas:Análisis de las muestras de sus productos y requisitos de recubrimiento
- Instalación y puesta en marcha:Instalación, calibración e integración en el sitio por ingenieros experimentados
- Formación integral:Formación práctica para operadores y personal de mantenimiento
- Garantía y repuestos:12 meses de garantía con suministro garantizado de piezas de repuesto originales
- Apoyo técnico a lo largo de la vida:Disponibilidad de resolución de problemas y consulta a distancia
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal ventaja del recubrimiento de espín en comparación con el recubrimiento de pulpa moldeada por rociado tradicional?
El recubrimiento de espín utiliza la fuerza centrífuga para crear una película extremadamente uniforme y delgada que se ajusta perfectamente a las formas interiores complejas.Asegura una cobertura perfecta en los rincones donde el rociador tradicional podría fallar, lo que resulta en propiedades de barrera superiores con un control más preciso del peso del revestimiento.
¿Puede esta línea soportar diferentes formas de productos (por ejemplo, bandejas cuadradas y cuencos redondos)?
Sí, la clave es eldiseño de luminarias personalizableCreamos accesorios dedicados para cada forma de producto. El cambio entre productos implica el intercambio de los accesorios y la carga de una receta diferente desde el PLC, que se puede hacer en minutos.
¿Qué tipos de recubrimientos se pueden aplicar con esta máquina?
El sistema es compatible con una amplia gama de recubrimientos funcionales, incluidos acrílicos a base de agua, recubrimientos de barrera de aceite libres de PFAS, películas de bio-polímero y agentes antistaticos.Los componentes de la trayectoria del fluido pueden serpersonalizadopara manejar viscosidades y composiciones químicas específicas de los materiales.
¿Cómo se controla el espesor del revestimiento?
El espesor se controla por varios parámetros programables: la velocidad de rotación (RPM) del giro, la velocidad de aceleración, el volumen de recubrimiento dispensado y la viscosidad del material.Todos estos parámetros se almacenan en el PLC para una perfecta repetibilidad.
¿Cuál es el tiempo de entrega típico para una línea de producción personalizada?
El tiempo de entrega depende de la complejidad de la personalización.Entre 30 y 50 días hábiles, seguido por el transporte marítimo de mercancías.
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