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Línea de producción de recubrimiento de espín de alto rendimiento para utensilios de mesa de celulosa moldeada - Sistema de recubrimiento interno de 24 estaciones con parámetros personalizables
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30~45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| sistema de control: | Control PLC/Control manual | Área de revestimiento: | Área extensa |
|---|---|---|---|
| Tipo de embalaje: | Paquete Wooder | Nombre de producción: | Línea de recubrimiento de espín de 24 estaciones |
| Método de alimentación: | Bajo, lateral opcional | Paquete: | caja de madera |
| Tipo impulsado: | Eléctrico | Calidad del recubrimiento: | Alta calidad |
| Resaltar: | Máquina de revestimiento de moldeo de celulosa de 24 estaciones,línea de producción de recubrimiento de espín de alto rendimiento,Revestimiento de vajilla de pulpa moldeada personalizable |
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Descripción de producto
Nuestra línea de producción de recubrimiento por centrifugación para productos de pulpa moldeada es un sistema modular totalmente integrado diseñado para un flujo de trabajo sin interrupciones. La composición estándar de la línea de producción incluye:Sistema de alimentación/apilamiento automático:Para la carga continua y precisa de productos de pulpa moldeada (bandejas, cuencos, recipientes) en la línea.
Zona de pretratamiento opcional:Para activación de superficie o precalentamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento (se puede personalizar según la química del recubrimiento).
Estación central de recubrimiento rotatorio/por centrifugación:El corazón de la línea, con múltiples estaciones independientes donde los productos se sujetan con fijaciones personalizadas y giran a altas velocidades para garantizar una cobertura interna uniforme de 360°.
Sistema de dispensación de recubrimiento de precisión:Boquillas de pulverización o unidades de dosificación controladas por servomotor para aplicar recubrimientos a base de agua, a prueba de aceite o de base biológica con extrema precisión.
Túnel de secado/curado:Zona de secado modular que utiliza calentamiento IR o por convección, con zonas de temperatura y flujo de aire personalizables para que coincidan con químicas de recubrimiento específicas.
Unidad automática de descarga y apilamiento:Para la recolección organizada de productos recubiertos terminados.HMI de pantalla táctil que controla todas las funciones de la línea, la sincronización de velocidad y la gestión de recetas.
Nota: La configuración de la línea, incluido el número de estaciones y la disposición del transportador, es totalmente personalizable para adaptarse a su espacio de fábrica y volumen de producción específicos.Descripción del producto
Esta línea de producción de recubrimiento por centrifugación es una solución automatizada de alta precisión diseñada específicamente para aplicar recubrimientos funcionales uniformes a las superficies internas de productos de pulpa moldeada, como envases de alimentos ecológicos, vajillas (cuencos, platos, bandejas) y embalajes industriales.Utilizando tecnología avanzada de recubrimiento por centrifugación rotatoria, la máquina sujeta de forma segura cada pieza en una fijación diseñada a medida y la hace girar a velocidades controladas mientras las boquillas de precisión dispensan el recubrimiento. La fuerza centrífuga creada por la rotación asegura que el recubrimiento líquido se extienda uniformemente por todas las geometrías interiores complejas, incluidas las esquinas profundas y las paredes laterales, creando una barrera sin fisuras.
Este proceso es ideal para aplicar recubrimientos impermeables, a prueba de aceite, resistentes al calor y antiengrasantes que cumplen con estrictos estándares de seguridad alimentaria. Al automatizar la aplicación, la línea garantiza un peso de recubrimiento constante (típicamente 0,1-5 g por pieza), elimina errores manuales y reduce significativamente el desperdicio de material. El sistema está diseñado para operación continua 24/7 y es totalmente personalizable para manejar diversas formas, tamaños de productos y velocidades de producción.Control de peso del recubrimientoLa siguiente tabla describe las especificaciones basadas en diferentes configuraciones de modelos. Hay una amplia personalización disponible para satisfacer sus dimensiones de producto únicas, materiales de recubrimiento y objetivos de rendimiento.
Modelo de alta producción (por ejemplo, OSM-XT-2400T)Modelo de I+D / Muestras (por ejemplo, OSM-XT-450T)Opciones de personalizaciónNúmero de estaciones12-24 estaciones (rotatorias)
Estación únicaPersonalizable de 1 a 24+ estacionesVelocidad de producción
Aprox. 40 s/grupo (variable)5-15 ciclos/minTiempos de ciclo personalizables mediante control servoControl de peso del recubrimiento0,1 - 5 g/pieza (ajustable)
Volumen y precisión de dispensación personalizablesTamaño máximo del productoAdecuado para vajillas estándar
| Ø 200 mm x H 100 mm (ejemplo) | Fijaciones y tamaño de estación totalmente personalizables | Método de recubrimiento | Pulverización rotatoria de precisión |
|---|---|---|---|
| Pulverización rotatoria de precisión / Jeringa | Cabezal de pulverización / métodos de inmersión / vertido personalizables | Sistema de control | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).PLC con HMI / Microprocesador |
| Software personalizable, registro de datos, acceso remoto | Método de secado | Túnel modular IR / Convección | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Perfil de secado personalizable (RT - 120°C+) |
| Fuente de alimentación | 380V, 50Hz, 3 fases | 220V, 50/60Hz (monofásico) | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Potencia total |
| ~160 kW | ~2,4 kW - 15 kW | Dependiente de la configuración de secado y estación | Presión de aire0,5-0,7 MPa |
| 0,2-0,7 MPa | Ajustable para material | Dimensiones de la línea (LxAnxAl) | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).~5m x 2m x 1,8m (diseño compacto) |
| Diseño personalizable para adaptarse a su espacio | Aplicación | Esta línea de producción especializada es ideal para aplicar recubrimientos de barrera funcionales internos a una amplia gama de productos de pulpa moldeada: | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Recubrimiento para cuencos, platos, recipientes tipo almeja y bandejas de comida para proporcionar propiedades impermeables y a prueba de aceite. |
| Vajillas desechables: | Recubrimiento interno para vasos moldeados en pulpa, recipientes para sopa y loncheras para soportar altas temperaturas y evitar la absorción. | Embalaje industrial: | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).I+D y prototipado: |
| Los modelos a pequeña escala y de estación única son perfectos para laboratorios y startups para probar nuevos recubrimientos de biopolímeros y optimizar los parámetros de aplicación antes de la producción a gran escala. | Personalización | Entendemos que no hay dos productos iguales. Por lo tanto, nuestras líneas de recubrimiento por centrifugación son altamente personalizables: | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Diseñamos y mecanizamos fijaciones de sujeción adaptadas a la geometría interna exacta de su producto específico (cuenco, bandeja, caja) para garantizar un posicionamiento perfecto durante el ciclo de centrifugación. |
| Cantidad y disposición de estaciones: | El número de estaciones de recubrimiento se puede personalizar desde unidades de I+D de estación única hasta sistemas rotatorios de alta velocidad de 24 estaciones para que coincidan con su producción requerida. | Método de aplicación del recubrimiento: | Selección personalizable de boquillas de pulverización, caudales e incluso métodos alternativos como el recubrimiento por inmersión para viscosidades de material específicas. |
| Perfil de secado/curado: | El túnel de secado se puede personalizar con secciones modulares IR, de convección o UV, con control de temperatura y flujo de aire zonificados para curar perfectamente su química de recubrimiento específica. | Nivel de automatización: | Desde modelos de laboratorio semiautomáticos hasta líneas totalmente automatizadas con carga/descarga robótica e integración MES, el sistema de control es personalizable según sus necesidades.Característica |
| Cobertura uniforme de 360°: | La tecnología de recubrimiento por centrifugación garantiza un recubrimiento de barrera sin fisuras y sin agujeros, incluso en formas 3D complejas con recesos profundos. | Alta precisión y repetibilidad: | Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Reducción del desperdicio de material: |
Cambio rápido:
Las fijaciones de liberación rápida y las recetas de PLC almacenadas permiten cambiar rápidamente entre diferentes modelos de producto (por ejemplo, de un cuenco a una bandeja) con un tiempo de inactividad mínimo.Construcción de acero inoxidable:
La línea está construida con materiales duraderos y resistentes a la corrosión, adecuados para entornos húmedos y estándares de producción de grado alimentario.Soporte y servicios
Consulta de ingeniería de preventa:Analizamos sus muestras de producto específicas y los requisitos de recubrimiento para proponer el diseño óptimo del sistema personalizado.
Instalación y puesta en marcha:Montaje in situ, calibración e integración con su línea de producción existente por parte de nuestros ingenieros experimentados.
Formación práctica para sus operarios y personal de mantenimiento sobre el funcionamiento de la máquina, la programación de recetas y el mantenimiento rutinario.Garantía y repuestos:Garantía de 12 meses para toda la máquina con un suministro garantizado de repuestos originales para entrega rápida.
Soporte técnico de por vida:Solución de problemas remota y consulta disponible por teléfono, correo electrónico o videollamada.
Embalaje y envíoEmbalaje:Envío:
Puerto de carga: Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente).Tiempo de entrega:
Normalmente 30-50 días laborables después de la finalización de los detalles de personalización y la confirmación del pedido.Método de envío:Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja del recubrimiento por centrifugación en comparación con el recubrimiento por pulverización tradicional para pulpa moldeada?R: El recubrimiento por centrifugación utiliza la fuerza centrífuga para crear una película delgada y extremadamente uniforme que se adapta perfectamente a formas interiores complejas. Asegura una cobertura sin fisuras en las esquinas donde la pulverización tradicional podría fallar, lo que resulta en propiedades de barrera superiores (resistencia al agua/aceite) con un control más preciso sobre el peso del recubrimiento.R: Sí. La clave es el diseño de fijaciones personalizable. Creamos fijaciones dedicadas para cada forma de producto. El cambio entre productos implica cambiar las fijaciones en las estaciones de recubrimiento y cargar una receta diferente desde el PLC, lo que se puede hacer en minutos.
- R: El sistema es compatible con una amplia gama de recubrimientos funcionales, incluidos acrílicos a base de agua, recubrimientos de barrera de aceite sin PFAS, películas de biopolímeros y agentes antiestáticos. Los componentes de la ruta de fluidos (boquillas, sellos, tubos) se pueden personalizar para manejar viscosidades y químicas de materiales específicas.P: ¿Cómo se controla el grosor del recubrimiento?
R: El grosor se controla mediante varios parámetros programables: la velocidad de rotación (RPM) de la centrifugación, la tasa de aceleración, el volumen de recubrimiento dispensado y la viscosidad del material. Todos estos parámetros se almacenan en el PLC para una repetibilidad perfecta.P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para una línea de producción personalizada?
R: El tiempo de entrega depende de la complejidad de la personalización. Después de finalizar el diseño basándose en sus muestras de producto, la fabricación suele tardar entre 30 y 50 días laborables, seguidos del envío marítimo.
