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Máquina de recubrimiento de giro de estación única para caja de comida moldeada en pasta de papel I + D - Velocidad programable 100-10,000 RPM con accesorios personalizables para el desarrollo de fórmulas
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001/CE |
| Número de modelo: | OSM-XT-400 |
| Documento: | Single-station spin coating...on.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30~45 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Forma de recubrimiento: | Revestimiento giratorio | Método de alimentación: | Bajo, lateral opcional |
|---|---|---|---|
| Eficiencia de recubrimiento: | Alta eficiencia | Cantidad de cinturones: | 1/2/3 |
| Consumo de energía: | Aproximadamente 3-5 kilovatios | Velocidad de recubrimiento: | 40 |
| sistema de control: | Control por PLC con interfaz de pantalla táctil | Dirección de marcha: | De izquierda a derecha |
| Resaltar: | máquinas de recubrimiento por giro de una sola estación para moldeo de celulosa,máquina de recubrimiento por giro programable de 100 a 10000 rpm,máquina de recubrimiento de la caja de harina moldeada en pasta de papel |
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Descripción de producto
Máquina de recubrimiento por rotación de una sola estación para investigación y desarrollo de cajas de comida moldeadas con pulpa
Velocidad programable de 100 a 10 000 RPM con accesorios personalizables para el desarrollo de fórmulas
Composición de la línea de producción
Este sistema autónomo de recubrimiento por rotación de una sola estación es una unidad modular compacta diseñada para un funcionamiento flexible. La composición de la línea de producción estándar incluye:
- Estación de Carga Manual o Semiautomática:Para colocar productos moldeados de pulpa en el dispositivo de giro.
- Cámara de recubrimiento por centrifugación de estación única central:El corazón del sistema, que incluye un mandril giratorio programable con accesorio personalizable y carcasa de seguridad.
- Sistema de dispensación de recubrimiento de precisión:Bomba de jeringa o válvula solenoide para una aplicación precisa de recubrimientos de pequeño volumen
- Campana de vapor de saturación/solvente opcional:Para controlar la velocidad de secado y la exposición a disolventes durante el desarrollo del recubrimiento.
- Consola de control con pantalla táctil:HMI intuitiva para programar recetas de centrifugado, almacenar parámetros y controlar el proceso de recubrimiento
- Módulo de secado in situ opcional:Lámpara IR integrada o boquilla de aire caliente para un secado inmediato después del centrifugado
El sistema se puede integrar en un flujo de trabajo de laboratorio con soportes de moldes ascendentes personalizables opcionales y bandejas de curado descendentes. Para entornos de producción, se puede combinar con sistemas automáticos de alimentación y descarga.
Descripción del Producto
Nuestro equipo de recubrimiento por giro de estación única es un sistema diseñado con precisión específicamente para aplicar recubrimientos funcionales uniformes a las superficies internas de recipientes de comida moldeados con pulpa, como tazones, platos, bandejas, loncheras y tazas. Es la solución ideal para investigación y desarrollo, creación de prototipos, producción de lotes pequeños y optimización de fórmulas de recubrimiento.
La máquina utiliza tecnología avanzada de recubrimiento por rotación: un producto moldeado de pulpa se sujeta de forma segura en un accesorio diseñado a medida o en un mandril de vacío dentro de la cámara de recubrimiento. Un sistema de dosificación de precisión aplica una cantidad controlada de recubrimiento (a base de agua, biopolímero o recubrimiento de barrera) sobre la superficie interna del producto. Luego, el dispositivo gira a velocidades programables y la fuerza centrífuga generada distribuye el recubrimiento uniformemente por todas las geometrías interiores complejas, incluidas las esquinas profundas y las paredes laterales, creando una barrera perfecta y sin agujeros.
Este proceso asegura:
- Cobertura completa:Incluso en formas 3D complejas con huecos y socavaduras
- Control preciso:El peso y el espesor del recubrimiento se pueden controlar con precisión (normalmente de 1 a 50 micras).
- Desperdicio mínimo:El exceso de recubrimiento se desprende y se puede recoger y reciclar, lo que reduce significativamente el consumo de material.
El sistema está diseñado para instalación sobre mesa o piso y es totalmente personalizable para manejar diversas formas, tamaños y materiales de revestimiento de productos.
Parámetros técnicos
La siguiente tabla describe las especificaciones de nuestros modelos estándar de recubrimiento por rotación de una sola estación. Se encuentra disponible una amplia personalización para satisfacer las dimensiones únicas de su producto, los materiales de recubrimiento y los requisitos de investigación y desarrollo o producción.
| Parámetro | Modelo de I+D (p. ej., OSM-XT-450T) | Modelo de precisión (por ejemplo, OSM-XT-400T) | Opciones de personalización |
|---|---|---|---|
| Tipo de máquina | Recubridor giratorio de mesa | Estación única de suelo | Personalizablefactor de forma |
| Rango de velocidad de giro | 100 - 10.000 RPM | 100 - 6.000 RPM | Personalizablerango de velocidad (hasta 15.000 RPM) |
| Precisión de velocidad | ±1% del valor establecido | ±1% del valor establecido | Opciones de servo de alta precisión disponibles |
| Aceleración | 100 - 20.000 RPM/s | Tarifas de rampa programables | Personalizableperfiles de aceleración |
| Pasos programables | Hasta 10 pasos por receta | Perfiles de varios pasos (dispensar, esparcir, centrifugar, secar) | Personalizablecomplejidad de la receta |
| Tamaño del accesorio/portabrocas | Estándar para moldes de hasta 150 mm de diámetro. | Estándar para moldes de hasta 200 mm de diámetro. | Totalmente personalizablea la geometría de su producto |
| Tipo de accesorio | Mandril de vacío (estándar) | Pinza de vacío o mecánica | Personalizablemétodo de sujeción (vacío, mecánico, personalizado impreso en 3D) |
| Máx. Altura/profundidad del producto | Hasta 100 mm (estándar) | Hasta 150 mm (estándar) | Personalizableprofundidad de la cámara para productos más altos |
| Método de dosificación de recubrimiento | Jeringa manual/bomba de jeringa automatizada | Válvula solenoide de precisión/bomba de jeringa | Personalizablesistema de dispensación (jeringa, spray, válvula temporizada) |
| Máx. Viscosidad del recubrimiento | Hasta 1000 cP (estándar) | Hasta 1000 cP (estándar) | Personalizablepara recubrimientos de mayor viscosidad |
| Interfaz de control | Pantalla táctil digital con almacenamiento de recetas | HMI de 7 pulgadas con almacenamiento de recetas (más de 20 programas) | Personalizablesoftware, registro de datos, exportación USB |
| Registro de datos | Exportación USB opcional | Exportación USB/Ethernet estándar | Personalizableadquisición de datos para documentación de I+D |
| Fuente de alimentación | 110V/220V, 50/60Hz (monofásico) | 220 V, 50/60 Hz (monofásico) | Personalizableal voltaje local |
| Huella (aprox.) | 400 mm x 500 mm (espacio en el banco) | 600 mm x 600 mm (espacio en el banco) | Personalizabledisposición |
| Características de seguridad | Capucha transparente entrelazada | Recinto de seguridad entrelazado | Personalizableenclavamientos de seguridad |
Aplicaciones
Este equipo de recubrimiento por rotación de una sola estación es ideal para una amplia gama de aplicaciones en la industria del moldeo de pulpa:
- I+D y desarrollo de formulaciones de recubrimientos:Prueba de nuevos recubrimientos de barrera, biopolímeros o a base de agua en sustratos de pulpa para optimizar la viscosidad, la adhesión y la cobertura
- Creación de prototipos y producción de muestras:Creación de muestras recubiertas para presentaciones de clientes, pruebas de campo y pruebas de mercado antes de la producción a gran escala.
- Producción en lotes pequeños:Fabricar cantidades limitadas de productos de pulpa recubierta especiales o de alto valor, como envases de alimentos de primera calidad, envases de cosméticos o insertos industriales.
- Optimización de parámetros de proceso:Determinar la velocidad de centrifugado óptima, el volumen de dosificación, la aceleración y el tiempo de secado para nuevas formas de productos
- Control de calidad y pruebas:Evaluación del rendimiento del recubrimiento (resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia al calor superior a 100 °C) en muestras terminadas
- Instituciones educativas y de investigación:Apoyar la investigación académica sobre envases sostenibles y recubrimientos funcionales.
Opciones de personalización
Entendemos que cada producto y objetivo de investigación es único. Por lo tanto, nuestros sistemas de recubrimiento por rotación de estación única son altamente personalizables:
- Diseño de accesorios personalizados:Diseñamos y fabricamos accesorios adaptados a la geometría interna y externa exacta de su producto moldeado de pulpa específico (recipiente, bandeja, caja, taza). Las opciones incluyen mandriles de vacío con orificios perforados con precisión para una fuerza de sujeción uniforme, abrazaderas mecánicas o soportes personalizados impresos en 3D.
- Material del accesorio: PersonalizableSelección de materiales (aluminio, acero inoxidable, recubierto de PTFE) para compatibilidad con recubrimientos corrosivos o secado a alta temperatura.
- Personalización del sistema de dispensación:Elección de métodos de dosificación, incluidas bombas de jeringa de precisión para investigación y desarrollo de bajo volumen, válvulas de solenoide para dosificación temporizada o incluso conjuntos de boquillas múltiples para patrones de recubrimiento complejos.
- Rango de velocidad y control: PersonalizableVelocidad máxima (hasta 15.000 RPM) y perfiles de aceleración para requisitos de recubrimiento especializados.
- Software y registro de datos:Funciones de software personalizadas, programación de recetas de varios pasos y opciones de exportación de datos (USB, Ethernet, Modbus) para la integración en sistemas de automatización de laboratorio.
- Cámara y recinto: PersonalizableTamaño de la cámara para acomodar productos más grandes o recintos especializados con control de vapor de solvente, purga de gas inerte o regulación de la humedad.
- Integración de secado: Personalizableintegración con calentadores IR in situ opcionales, sopladores de aire caliente o lámparas de curado UV para un secado inmediato después del centrifugado
- Nivel de automatización:Desde unidades de laboratorio totalmente manuales hasta sistemas semiautomáticos con control de ciclo y dispensación automatizados
- Materiales de construcción:Elección de acero con recubrimiento en polvo estándar opersonalizableConstrucción de acero inoxidable (SUS 304) para ambientes húmedos o aplicaciones de sala limpia.
Características clave
- Control de giro de precisión:El motor de alto par con precisión de velocidad de ±1% y aceleración programable garantiza una aplicación de recubrimiento uniforme y repetible.
- Diseño centrado en I+D:La programación de recetas de varios pasos y las capacidades de registro de datos permiten a los investigadores explorar y documentar sistemáticamente los parámetros del recubrimiento.
- Accesorios versátiles: PersonalizableLos portabrocas y accesorios de vacío sujetan de forma segura formas complejas de pulpa en 3D, lo que garantiza un posicionamiento perfecto durante el ciclo de centrifugado.
- Desperdicio mínimo de material:La dosificación precisa y de pequeño volumen es ideal para materiales de recubrimiento costosos o experimentales, lo que reduce significativamente los costos de investigación y desarrollo.
- Interfaz fácil de usar:La HMI intuitiva con pantalla táctil y almacenamiento de recetas permite recuperar rápidamente parámetros optimizados para diferentes productos.
- Huella compacta:El diseño de mesa ahorra valioso espacio en el laboratorio o en el piso de producción
- Construcción robusta y segura:Construido para brindar durabilidad con gabinetes con bloqueo de seguridad, contención de derrames y funciones de parada de emergencia
- Modularidad preparada para el futuro:La arquitectura modular permite actualizaciones y personalización posteriores a medida que evolucionan las necesidades de investigación.
Soporte y servicios
- Consulta Técnica Preventa:Analizamos muestras de productos específicos, requisitos de recubrimiento y objetivos de investigación para proponer el diseño de sistema personalizado óptimo.
- Pruebas de muestra:Envíenos sus productos de pulpa moldeada y materiales de recubrimiento para el desarrollo y demostración de procesos en nuestro laboratorio de aplicaciones.
- Instalación y configuración:Guía de instalación detallada, soporte de configuración remota y puesta en servicio in situ disponibles previa solicitud
- Formación Integral:Capacitación para operadores basada en videos y manuales que cubre el funcionamiento de la máquina, programación de recetas, cambio de accesorios y mantenimiento de rutina.
- Garantía:Garantía de 12 meses en piezas y mano de obra, con opciones de garantía extendida disponibles
- Soporte remoto:Soporte técnico en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, por teléfono, correo electrónico o videollamada
- Servicio de repuestos:Disponibilidad garantizada de repuestos originales para una entrega rápida
Embalaje y envío
- Embalaje:El sistema se empaqueta de forma segura como una unidad completamente ensamblada en una caja de cartón con aislamiento de espuma o en una caja de madera reforzada de tamaño personalizado para exportación, con una película protectora en todas las superficies sensibles.
- Accesorios incluidos:Se incluyen todos los cables necesarios, herramientas básicas, kit básico de consumibles, guía de inicio rápido y manual digital completo.
- Envío:
- Puerto de Carga:Shenzhen / Guangzhou, China (según solicitud del cliente)
- Plazo de ejecución:Modelos estándar: 30-45 días; Sistemas personalizados: dependientes del proyecto tras la congelación del diseño
- Método de envío:Disponible por mar (FCL/LCL), transporte aéreo o mensajería urgente
- Condiciones de envío:FOB, CIF, CNF, DDU: personalizable según su ubicación
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede esta recubridora giratoria de una sola estación manejar productos moldeados de pulpa de forma irregular, como tazones hondos o bandejas complejas?
R: Sí, absolutamente. Ésta es su función principal. La clave es un accesorio de vacío personalizado diseñado específicamente para sujetar de forma segura la geometría única de su molde 3D durante la rotación a alta velocidad. El proceso de recubrimiento por rotación cubre eficazmente todos los contornos internos, incluidas las esquinas profundas y las paredes laterales.
P2: ¿Cuál es el rango de espesor de recubrimiento típico que se puede lograr?
R: El espesor del recubrimiento depende de varios factores, incluida la viscosidad del material, la velocidad de giro y el contenido de sólidos. Normalmente, el sistema puede lograr películas uniformes de 1 a 50 micras. El desarrollo del proceso utilizando esta máquina determinará los parámetros exactos necesarios para su espesor objetivo.
P3: ¿Cómo limpio el sistema entre diferentes materiales de revestimiento?
R: El recorrido del fluido está diseñado para facilitar la limpieza. El sistema dispensador utiliza componentes desechables o fáciles de limpiar (como jeringas y tubos), y la superficie del accesorio/mandril se puede limpiar con un paño. Los procedimientos de limpieza detallados se describen en el manual del usuario.
P4: ¿La máquina es adecuada para recubrimientos de biopolímeros a base de agua?
R: Absolutamente. El sistema es compatible con una amplia gama de recubrimientos, incluidas formulaciones a base de agua, a base de solventes y de biopolímeros. Para los recubrimientos a base de agua, controlar la velocidad de secado (a veces mediante una campana de vapor opcional) es una parte importante del desarrollo del proceso que se realiza en la máquina.
P5: ¿Puedo exportar datos de procesos para documentación y análisis?
R: Sí. La mayoría de los modelos incluyen un puerto USB o una conexión Ethernet para exportar recetas de ejecución y datos de rendimiento reales (velocidad frente a tiempo) para obtener documentación y análisis completos de I+D.
P6: ¿Cómo creo un accesorio para mi forma única de pulpa moldeada?
R: Podemos diseñar y fabricar accesorios basados en su modelo CAD 3D o muestra física. Simplemente envíenos las especificaciones de su producto y nuestro equipo de ingeniería desarrollará una solución de sujeción personalizada. Alternativamente, el mandril de vacío estándar a menudo se puede adaptar con almohadillas suaves o inserciones personalizadas.
P7: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un sistema con un accesorio personalizado?
R: El plazo de entrega para un sistema estándar suele ser de 30 a 45 días. Agregar un accesorio diseñado a medida generalmente requiere de 2 a 4 semanas para el diseño, la fabricación y las pruebas.
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