Máquina de recubrimiento de giro de estación única para caja de comida moldeada en pasta de papel I + D - Velocidad programable 100-10,000 RPM con accesorios personalizables para el desarrollo de fórmulas

Máquina de recubrimiento de giro de estación única para caja de comida moldeada en pasta de papel I + D - Velocidad programable 100-10,000 RPM con accesorios personalizables para el desarrollo de fórmulas

Composición de la línea de producción

Este sistema autónomo de recubrimiento de espín de una sola estación es una unidad modular compacta diseñada para un funcionamiento flexible.composición de la línea de producciónincluye:

1. Estación de carga manual o semiautomática:Para colocar productos moldeados en celulosa sobre el dispositivo de giro.

2. Cámara de recubrimiento de giro de un solo centro de estación:El corazón del sistema, con un mandril de giro programable con accesorios personalizables y una caja de seguridad.

3. Sistema de distribución de recubrimiento de precisión:Bomba de jeringa o válvula de solenoide para una aplicación de recubrimiento precisa y de pequeño volumen.

4. Capó de vapor de disolvente/saturación opcional:Para controlar la velocidad de secado y la exposición al disolvente durante el desarrollo del revestimiento.

5. Consola de control de pantalla táctil:HMI intuitivo para programar recetas de giro, almacenar parámetros y controlar el proceso de recubrimiento.

6. Modulo de secado in situ opcional:Lámpara infrarroja integrada o boquilla de aire caliente para secado inmediato después del giro.

Nota: El sistema se puede integrar en un flujo de trabajo de laboratorio con opcionesPersonalizablePara entornos de producción, puede combinarse con sistemas automáticos de alimentación y descarga.

Descripción del producto

El nuestroEquipo de recubrimiento de giro de una sola estaciónes un sistema de ingeniería de precisión diseñado específicamente para aplicar recubrimientos funcionales uniformes a lasuperficies internasEs la solución ideal para investigación y desarrollo, prototipos, producción de pequeños lotes,y optimización de la fórmula de recubrimiento.

La máquina utiliza una tecnología avanzada de recubrimiento de espín: un producto moldeado en pasta se sostiene con seguridad en unluminarias diseñadas a medidaUn sistema de distribución de precisión aplica una cantidad controlada de recubrimiento (a base de agua, biopolímero o recubrimiento de barrera) sobre la superficie interna del producto.El dispositivo gira a velocidades programables, y la fuerza centrífuga generada extiende el revestimiento uniformemente a través de todas las geometrías interiores complejas, incluidas las esquinas profundas y las paredes laterales, creando una barrera sin costuras y sin agujeros de alfiler.

Este proceso garantiza:

• Cobertura completa:Incluso en formas 3D complejas con recesos y recortes.

• Control de precisiónEl peso y el grosor del revestimiento pueden controlarse con precisión (normalmente de 1 a 50 micras).

• Residuos mínimos:El exceso de recubrimiento se separa y puede ser recogido y reciclado, lo que reduce significativamente el consumo de material.

El sistema está diseñado para su instalación en el banco o en el suelo y estátotalmente personalizablepara manejar diferentes formas, tamaños y materiales de recubrimiento de productos.

Parámetros técnicos

La siguiente tabla describe las especificaciones de nuestros modelos estándar de recubrimiento de espín de una sola estación.Personalización extensaestá disponible para satisfacer sus dimensiones de producto únicas, materiales de recubrimiento y requisitos de I + D o producción.

Aplicación

Este equipo de recubrimiento de giro de una sola estación es ideal para una amplia gama de aplicaciones en la industria de moldeo de celulosa:

• Investigación y desarrollo y desarrollo de formulaciones de recubrimientos:Prueba de nuevos recubrimientos a base de agua, bio-polímero o barrera en sustratos de pulpa para optimizar la viscosidad, adhesión y cobertura.

• Producción de prototipos y muestras:Crear muestras recubiertas para presentaciones de clientes, ensayos de campo y pruebas de mercado antes de la producción a gran escala.

• Producción en pequeños lotes:Fabricación de cantidades limitadas de productos de celulosa revestidos especiales o de alto valor, como envases de alimentos de primera calidad, envases cosméticos o inserciones industriales.

• Optimización de parámetros del proceso:Determinar la velocidad óptima de rotación, el volumen de distribución, la aceleración y el tiempo de secado para nuevas formas de producto.

• Control de calidad y ensayos:Evaluación del rendimiento del revestimiento (resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia al calor superior a 100 °C) en las muestras terminadas.

• Instituciones educativas y de investigación:Apoyo a la investigación académica sobre envases y recubrimientos sostenibles.

Personalización

Entendemos que cada producto y objetivo de investigación es único.Nuestros sistemas de recubrimiento de giro de una sola estación son altamente personalizables:

1. Diseño de fijación personalizado:Diseñamos y fabricamos accesorios adaptados a la geometría interna y externa exacta de su producto moldeado en celulosa específico (cuenco, bandeja, caja, taza).Las opciones incluyen chucks de vacío con agujeros perforados de precisión para mantener la fuerza de forma uniforme., abrazaderas mecánicas, o soportes impresos en 3D.

2. Material de las fijaciones: Personalizableselección de materiales (aluminio, acero inoxidable, revestido con PTFE) para su compatibilidad con recubrimientos corrosivos o secado a altas temperaturas.

3. Personalización del sistema de distribución:Elección de métodos de administración, incluidas bombas de jeringa de precisión para I + D de bajo volumen, válvulas solenoides para distribución cronometrada o incluso conjuntos de boquillas múltiples para patrones de recubrimiento complejos.

4. Rango de velocidad y control: Personalizablevelocidad máxima (hasta 15.000 rpm) y perfiles de aceleración para requisitos de revestimiento especializados.

5. Software y registro de datos:Características de software a medida, programación de recetas en varios pasos y opciones de exportación de datos (USB, Ethernet, Modbus) para su integración en sistemas de automatización de laboratorio.

6. Cámara y recinto: Personalizabletamaño de la cámara para acomodar productos más grandes, o recintos especializados con control de vapor de disolvente, purga de gas inerte o regulación de humedad.

7. Seca de la integración: Personalizableintegración con calentadores infrarrojos in situ opcionales, sopladores de aire caliente o lámparas de curado UV para el secado inmediato después del giro.

8. Nivel de automatización:Desde unidades de laboratorio totalmente manuales hasta sistemas semiautomáticos con distribución automática y control del ciclo.

9. Material de construcción:Elección de acero revestido en polvo estándar oPersonalizableConstrucción de acero inoxidable (SUS 304) para entornos húmedos o aplicaciones en salas limpias.

Características

• Control del giro de precisión:El motor de alto par con una precisión de velocidad de ± 1% y una aceleración programable garantiza una aplicación repetida y uniforme de recubrimiento.

• Diseño centrado en I+D:Las capacidades de programación de recetas en varios pasos y registro de datos permiten a los investigadores explorar y documentar sistemáticamente los parámetros de revestimiento.

• Accesorios para el montaje: PersonalizableLos mandos de vacío y los accesorios mantienen de forma segura las formas de pulpa 3D complejas, lo que garantiza un posicionamiento perfecto durante el ciclo de rotación.

• Residuos materiales mínimos:La distribución precisa y de pequeño volumen es ideal para materiales de recubrimiento caros o experimentales, lo que reduce significativamente los costos de I + D.

• Interfaz fácil de usar:La interfaz HMI con pantalla táctil con almacenamiento de recetas permite recordar rápidamente los parámetros optimizados para diferentes productos.

• Impresión compacta:El diseño de la plataforma ahorra valioso espacio de laboratorio o producción.

• Construcción robusta y segura:Construido para la durabilidad con recubrimientos de seguridad interconectados, contención de derrames y características de parada de emergencia.

• Modularidad a prueba de futuro:La arquitectura modular permite actualizaciones posteriores yPersonalizacióna medida que las necesidades de investigación evolucionan.

Apoyo y servicios

• Consulta técnica previa a las ventas:Analizamos sus muestras de productos específicos, requisitos de recubrimiento, y los objetivos de investigación para proponer la óptimapersonalizadoDiseño del sistema.

• Pruebas de muestras:Envíenos sus productos moldeados en pulpa y materiales de recubrimiento para el desarrollo de procesos y demostración en nuestro laboratorio de aplicaciones.

• Instalación y configuración:Guía de instalación detallada, soporte de instalación remota y puesta en marcha en el sitio disponible bajo petición.

• Formación integral:Formación de los operadores basada en vídeo y manual que cubre el funcionamiento de la máquina, la programación de recetas, el cambio de accesorios y el mantenimiento de rutina.

• Garantización:12 meses de garantía en piezas y mano de obra, con opciones de garantía extendida disponibles.

• Apoyo remoto:Soporte técnico en línea 24/7 por teléfono, correo electrónico o videollamada.

• Servicio de repuestos:Disponibilidad garantizada de repuestos originales para una entrega rápida.

Embalaje y envío

• Embalaje:El sistema se empaqueta de forma segura como unidad totalmente montada en una caja de cartón aislada por espuma otamaño personalizadoCaja de madera reforzada para exportación, con película protectora en todas las superficies sensibles.

• Incluido Accesorios:Todos los cables necesarios, herramientas básicas, kit de arranque de consumibles, guía de arranque rápido y manual digital completo están incluidos.

• Envío:

  • Puerto de carga:Shenzhen / Guangzhou, China (según lo solicitado por el cliente)

  • Tiempo de entrega:Modelos estándar: entre 30 y 45 días.PersonalizadoSistemas: dependientes del proyecto después de la congelación del diseño

  • Método de envío:Disponible por mar (FCL/LCL), transporte aéreo o servicio de mensajería expreso

  • Condiciones de envío:FOB, CIF, CNF, DDUPersonalizableBasado en su ubicación

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede este recubridor de giro de una sola estación manejar productos moldeados de pulpa de forma irregular como cuencos profundos o bandejas complejas?
R: Sí, absolutamente. Esta es su función principal.un dispositivo de vacío personalizadoDiseñado específicamente para mantener su geometría de molde 3D única de forma segura durante la rotación de alta velocidad..

P2: ¿Cuál es el rango típico de espesor del revestimiento alcanzable?
R: El espesor del revestimiento depende de varios factores, incluida la viscosidad del material, la velocidad de rotación y el contenido de sólidos.de 1 a 50 micronesEl desarrollo del proceso utilizando esta máquina determinará los parámetros exactos requeridos para su espesor objetivo.

P3: ¿Cómo limpio el sistema entre diferentes materiales de recubrimiento?
R: La vía del fluido está diseñada para una limpieza fácil. El sistema de distribución utiliza componentes desechables o fácilmente limpiables (como jeringas y tubos), y la superficie del accesorio/chuck es limpia por toallas.Los procedimientos de limpieza detallados se describen en el manual del usuario .

P4: ¿Es la máquina adecuada para recubrimientos de biopolímero a base de agua?
R: Absolutamente. El sistema es compatible con una amplia gama de recubrimientos incluyendo formulaciones a base de agua, a base de disolventes y bio-polímero.El control de la velocidad de secado (a veces a través de una capucha de vapor opcional) es una parte importante del desarrollo del proceso realizado en la máquina..

P5: ¿Puedo exportar los datos del proceso para su documentación y análisis?
R: Sí. La mayoría de los modelos incluyen un puerto USB o conexión Ethernet para exportar recetas de ejecución y datos de rendimiento reales (velocidad vs tiempo) para una documentación y análisis completos de I + D.

P6: ¿Cómo puedo crear un accesorio para mi forma única moldeada en pulpa?
R: Podemos diseñar y fabricar accesorios basados en su modelo CAD 3D o muestra física.personalizadoAlternativamente, el chuck de vacío estándar a menudo se puede adaptar con almohadillas blandas o inserciones personalizadas.

P7: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para un sistema con una instalación personalizada?
R: El tiempo de entrega para un sistema estándar es típicamente de 30 a 45 días.luminarias diseñadas a medidaPor lo general, añade 2-4 semanas para el diseño, fabricación y pruebas.