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Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30 ~ 40 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Consumo de energía: | 15kW | Tipo de máquina: | Máquina de recubrimiento |
|---|---|---|---|
| Garantía: | 1 año | Precisión de recubrimiento: | Alta precisión |
| Seguridad del recubrimiento: | Alta Seguridad | Mesa de trabajo: | Flotante |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación | Dimensión: | Como requisito del cliente |
| Resaltar: | recubridor por centrifugación de sobremesa para moldeo de pulpa,máquina de recubrimiento de precisión para muestras de laboratorio,recubridor para moldeo de pulpa con adquisición de datos |
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Descripción de producto
Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa
Resumen del producto
Este sistema de encimera de ingeniería de precisión está diseñado para aplicar recubrimientos funcionales o decorativos uniformes en sustratos moldeados con celulosa experimentales.Permite a los investigadores explorar con precisión los parámetros de recubrimiento para desarrollar nuevos productos a base de celulosa con opciones de programación y accesorios altamente personalizables.
Composición del sistema
- Chasis rígido con amortiguación de vibracionesSe minimizan las perturbaciones externas para un revestimiento uniforme
- Servo motor sin escobillas de alto parProporciona una rotación estable y precisa a toda velocidad
- Muestra personalizable de la llave / fijaciónOpciones de vacío, mecánicas o impresas en 3D personalizadas
- Controlador de giro digital integrado️ Hasta 20 recetas programables
- Recinto de seguridad con puerta transparentePermite la supervisión visual durante el funcionamiento
- Sistema de distribución opcional¢ Bomba de jeringa o dispensador manual para la aplicación de recubrimiento
- Interfaz de registro de datosUSB / Ethernet para la exportación de datos de proceso
- Monitoreo opcional del espesor in situMediante la medición de la reflectividad
Especificaciones técnicas
| Método de recubrimiento por espín | Dispensación estática y giro programables |
| Rango de velocidad de rotación | 100 - 10.000 rpm (amplio rango para I+D,Personalizablevelocidad máxima) |
| Precisión de la velocidad | ± 1% del valor establecido |
| Aceleración | El valor de la velocidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación |
| Pasos programables | Hasta 10 pasos por receta (velocidad/tiempo por paso) |
| Almacenamiento de recetas | Hasta 20 programas, 6 segmentos cada uno |
| Tamaño del chuck de la muestra | Las instalaciones de la categoría M2 incluidas en el presente anexo no podrán utilizarse para la fabricación de equipos de la categoría M3Personalizable |
| Max. altura/profundidad de la muestra | Personalizablepara acomodar la geometría del molde de pulpa 3D |
| Interfaz de control | Pantalla táctil digital con almacenamiento y recuperación de recetas |
| Registro de datos | USB / Ethernet para la exportación de CSV / PDF |
| Requisitos de energía | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero |
| Dimensiones (W × D × H) | Impresión compacta, por lo general de ~ 400 mm × 500 mm × 300 mm |
Aplicaciones
- Desarrollo de recubrimientos resistentes a la humedad, al aceite, al calor o decorativos para prototipos moldeados en celulosa
- Aplicación de capas de barrera o recubrimientos funcionales en el ámbito de la I+D
- Optimización de las formulaciones de recubrimiento y de los parámetros de proceso para los sustratos de celulosa
- Producción en pequeños lotes de productos experimentales revestidos de alto valor
- Aseguramiento de la calidad y validación del proceso para nuevos diseños de envases para moldeo de celulosa
- Laboratorios de investigación académica y de enseñanza universitaria
Opciones de personalización
- Accesorios de muestra personalizadosDiseñado para contener formas específicas de pulpa 3D
- Rango de velocidades extendido- hasta 15 000 RPM para revestimientos especializados
- Integración con sistemas específicos de distribución de líquidosPumpas peristálticas, bombas con jeringa de precisión o pipetas automatizadas
- Software especializado para la exportación de datos¢ CSV, PDF o formato personalizado para la trazabilidad
- Mejora de la compatibilidad de los materiales️ Partes resistentes a la corrosión para revestimientos químicos específicos
- Opción de cobertura de calefacciónSeca in situ durante y después de los ciclos de giro
- Compatibilidad con las salas limpiasDisponible la configuración ISO 5 / Clase 100
Características clave
- Control de precisiónControl excepcional de la velocidad de rotación, aceleración y tiempo para resultados reproducibles
- Centrada en I+DDiseñado para la exploración de parámetros y registro de datos
- Compacto y de bancoSe adapta fácilmente a cualquier entorno de laboratorio
- Recetas programables en varios pasos¢ Hasta 10 pasos por receta para secuencias de recubrimiento complejas
- Sistema de retención de vacío️ Sostiene con seguridad las formas irregulares de la pulpa 3D sin daños
- Adquisición de datos¢ Registro completo de procesos para la trazabilidad y el cumplimiento normativo
- Bloqueo de seguridad¢ tapa transparente con cierre automático cuando se abre
Apoyo y servicios
- Apoyo técnico gratuito de por vidaAyuda por correo electrónico, teléfono y videollamadas
- Puesta en marcha a distanciaGuía de ingenieros a través de TeamViewer o video llamada
- Pruebas de muestras gratuitasEnvíe su informe de prueba de moldeo de pulpa para revestimiento con recomendaciones de parámetros
- 2 años de garantíaEn el motor, el controlador y todos los componentes electrónicos
- Disponibilidad de repuestos- Envío global en 48 horas para artículos críticos
- Formación del operador¢ Formación en el lugar o a distancia incluida
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué hace que este revestimiento de banca sea diferente de otros revestimientos de giro?
A1: Este sistema está diseñado específicamente paraInvestigación y desarrollo en moldeo de celulosa, con accesorios personalizables para formas 3D irregulares, rangos de velocidad ampliados para recubrimientos de baja viscosidad y adquisición de datos integrada para la trazabilidad del proceso.
P2: ¿Puedo usar la misma máquina tanto para I+D como para producción en pequeños lotes?
R2: Sí. Aunque optimizado para I + D, el sistema es lo suficientemente robusto para la producción de pequeños lotes (hasta 100-200 piezas por día).
P3: ¿Cómo limpio la máquina entre diferentes materiales de recubrimiento?
A3: El cuenco de giro es extraíble para una limpieza fácil. El chuck de vacío se puede limpiar o empapar en disolvente. Todas las partes mojadas están hechas de materiales resistentes a la corrosión (SUS304 o PTFE).
P4: ¿La máquina requiere aire comprimido?
R4: No. El cilindro de vacío utiliza una bomba de vacío sin aceite integrada (incluida). El sistema sólo requiere una toma eléctrica estándar.
P5: ¿Cuál es el tamaño mínimo y máximo del producto que la máquina puede manejar?
A5: Diámetro mínimo del producto ~ 50mm; máximo depende del tamaño del chuck.Personalizablelas cuchillas de hasta 300 mm de diámetro.
Sistema de recubrimiento y secado por giro de una sola estación todo en uno para recubrimiento de barrera moldeada en pasta
Resumen del producto
Este sistema integrado todo en uno combina el recubrimiento de precisión de giro con el secado in situ en una sola estación compacta,eliminando la necesidad de un horno de secado separado y reduciendo el tiempo de proceso para el desarrollo de resistentes al agua, resistentes al aceite, resistentes al calor y libres de PFAS.
Composición del sistema
- Estación de carga manual️ Posicionado ergonómicamente para facilitar su colocación
- Cámara integrada de recubrimiento de espín¢ Volante de giro programable con accesorios personalizables
- Módulo de secado integradoLámpara IR o boquilla de aire caliente (temperatura ajustable hasta 150°C)
- Sistema de distribución de recubrimiento de precisión️ bomba de jeringa o bomba peristáltica con control de volumen
- Consola de control de pantalla táctilControl basado en PLC con gestión completa de recetas
- Interfaz de registro de datosUSB / Ethernet / RS485 para la exportación de datos de proceso
Especificaciones técnicas
| Rango de velocidad de rotación | 100 - 8.000 rpm (estándar), hasta 12.000 rpm (Personalizable) |
| Precisión de la velocidad | Resolución de ±1 RPM |
| Tamaño del chuck de la muestra | Las instalaciones de la categoría M2 incluidas en el presente anexo no podrán utilizarse para la fabricación de los aparatos de la categoría M3Personalizablecon un diámetro superior a 300 mm |
| Método de secado | Lámpara infrarroja o boquilla de aire caliente (seleccionable) |
| Rango de temperatura de secado | En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de los valores de los valores de los vehículos de la categoría M2 y de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los |
| Almacenamiento de recetas | Hasta 100 recetas (almacenamiento por PLC) |
| Interfaz de control | Interfaz HMI con pantalla táctil PLC de 7 pulgadas |
| Fuente de alimentación | 220V / 380V, 50/60Hz, monofásico o trifásico |
| Dimensiones (W × D × H) | Aproximadamente 600 mm × 600 mm × 500 mm (Personalizable) |
Aplicaciones
- Desarrollo y ensayo de revestimientos de barrera resistentes al agua, al aceite y al calor para recipientes de alimentos moldeados en pasta
- Prototipos rápidos de productos moldeados de celulosa revestida
- Optimización de las formulaciones de recubrimiento y de los parámetros del proceso
- Pruebas de garantía de calidad para el rendimiento del revestimiento de barrera
- Producción en pequeños lotes de productos moldeados de celulosa revestida para ensayos en el mercado
- Investigación de recubrimientos de barrera biodegradables y compostables
Características clave
- Integración todo en uno¢ Revestimiento y secado por espín en una sola estación
- Automatización basada en PLCControl industrial sólido con gestión completa de las recetas
- Secado in situ¢ lámpara IR o curado con aire caliente inmediatamente después del ciclo de rotación
- Sistema de retención de vacío️ Sostiene con seguridad formas irregulares de pulpa 3D moldeadas
- Registro de datos¢ Posibilidad de rastreo completo del proceso a través de USB/Ethernet/RS485
- Protección contra el exceso de temperaturaEl límite de seguridad para el módulo de secado
- Huella compactaSe adapta fácilmente a entornos de laboratorio o de producción piloto
Apoyo y servicios
- Apoyo técnico gratuito de por vidaAyuda por correo electrónico, teléfono y videollamadas
- Puesta en marcha a distanciaGuía de ingenieros a través de TeamViewer o video llamada
- Pruebas de muestras gratuitasEnvíe su producto y material de recubrimiento para el informe de prueba con parámetros optimizados
- 3 años de garantíaEn el PLC, motor, módulo de secado y todos los componentes electrónicos
- Consultoría en optimización de procesosNuestros ingenieros de revestimiento pueden ayudar a desarrollar parámetros óptimos
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué necesito un módulo de secado integrado?
A1: Muchos recubrimientos de barrera requieren secado para formar una película continua.reducir el tiempo de proceso y permitir una iteración rápida de las formulaciones de recubrimiento, evitando al mismo tiempo la contaminación.
P2: ¿Cuál es el tamaño máximo del producto que esta máquina puede manejar?
A2: El tamaño estándar del mandíbula tiene hasta 200 mm de diámetro.Personalización, podemos acomodar productos de hasta 400 mm de diámetro y 200 mm de profundidad.
P3: ¿Se puede utilizar esta máquina para la producción o sólo para I+D?
R3: Aunque está optimizado para I+D y producción piloto, el robusto control basado en PLC y la construcción de acero inoxidable lo hacen adecuado para la producción en pequeños lotes (50-500 piezas por día).
P4: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico por producto?
R4: El tiempo de ciclo típico es de 30 a 90 segundos, dependiendo de los parámetros de rotación y el tiempo de secado.
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