Inicio Productos Máquina de revestimiento de moldeado de celulosa

Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa

Name: Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Certificación

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd certificaciones

Comentarios de cliente

El mejor servicio, el mejor producto, la mejor calidad. ¡Déle una cierta alabanza!

—— Daniel

¡La seriedad de la actitud, la delicadeza de la ejecución le es muy satisfactoria!

—— Guy de Maupassant

El mejor vendedor no vende el producto, él se vende。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Buen vendedor. Mismo paciente. Finalmente conseguí lo que quise

—— Edward Adam Davis

¡La velocidad de la entrega y el servicio post-venta estoy muy contento con ella!

—— George Smith

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Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa

Benchtop Spin Coater for Pulp Molding R&D – Precision Coating & Data Acquisition for Lab Samples

Ampliación de imagen : Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa

Datos del producto:

Lugar de origen:	Porcelana
Nombre de la marca:	OSMANUV
Certificación:	ISO9001
Número de modelo:	OSM-XT-500
Documento:	CE-Single station spin caot...ne.pdf

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1 juego
Precio:	Negociable
Detalles de empaquetado:	CAJA DE MADERA
Tiempo de entrega:	30 ~ 40 días
Condiciones de pago:	T/T
Capacidad de la fuente:	Negociación

Contacto

Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa

descripción

Consumo de energía:	15kW	Tipo de máquina:	Máquina de recubrimiento
Garantía:	1 año	Precisión de recubrimiento:	Alta precisión
Seguridad del recubrimiento:	Alta Seguridad	Mesa de trabajo:	Flotante
Industrias aplicables:	Planta de fabricación	Dimensión:	Como requisito del cliente
Resaltar:	recubridor por centrifugación de sobremesa para moldeo de pulpa , máquina de recubrimiento de precisión para muestras de laboratorio , recubridor para moldeo de pulpa con adquisición de datos

Revestidor de espín de banco para la I + D de moldeo de celulosa

Resumen del producto

Este sistema de encimera de ingeniería de precisión está diseñado para aplicar recubrimientos funcionales o decorativos uniformes en sustratos moldeados con celulosa experimentales.Permite a los investigadores explorar con precisión los parámetros de recubrimiento para desarrollar nuevos productos a base de celulosa con opciones de programación y accesorios altamente personalizables.

Composición del sistema

Chasis rígido con amortiguación de vibracionesSe minimizan las perturbaciones externas para un revestimiento uniforme
Servo motor sin escobillas de alto parProporciona una rotación estable y precisa a toda velocidad
Muestra personalizable de la llave / fijaciónOpciones de vacío, mecánicas o impresas en 3D personalizadas
Controlador de giro digital integrado️ Hasta 20 recetas programables
Recinto de seguridad con puerta transparentePermite la supervisión visual durante el funcionamiento
Sistema de distribución opcional¢ Bomba de jeringa o dispensador manual para la aplicación de recubrimiento
Interfaz de registro de datosUSB / Ethernet para la exportación de datos de proceso
Monitoreo opcional del espesor in situMediante la medición de la reflectividad

Especificaciones técnicas

Método de recubrimiento por espín	Dispensación estática y giro programables
Rango de velocidad de rotación	100 - 10.000 rpm (amplio rango para I+D,Personalizablevelocidad máxima)
Precisión de la velocidad	± 1% del valor establecido
Aceleración	El valor de la velocidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación de la unidad de rotación
Pasos programables	Hasta 10 pasos por receta (velocidad/tiempo por paso)
Almacenamiento de recetas	Hasta 20 programas, 6 segmentos cada uno
Tamaño del chuck de la muestra	Las instalaciones de la categoría M2 incluidas en el presente anexo no podrán utilizarse para la fabricación de equipos de la categoría M3Personalizable
Max. altura/profundidad de la muestra	Personalizablepara acomodar la geometría del molde de pulpa 3D
Interfaz de control	Pantalla táctil digital con almacenamiento y recuperación de recetas
Registro de datos	USB / Ethernet para la exportación de CSV / PDF
Requisitos de energía	Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero
Dimensiones (W × D × H)	Impresión compacta, por lo general de ~ 400 mm × 500 mm × 300 mm

Aplicaciones

Desarrollo de recubrimientos resistentes a la humedad, al aceite, al calor o decorativos para prototipos moldeados en celulosa
Aplicación de capas de barrera o recubrimientos funcionales en el ámbito de la I+D
Optimización de las formulaciones de recubrimiento y de los parámetros de proceso para los sustratos de celulosa
Producción en pequeños lotes de productos experimentales revestidos de alto valor
Aseguramiento de la calidad y validación del proceso para nuevos diseños de envases para moldeo de celulosa
Laboratorios de investigación académica y de enseñanza universitaria

Opciones de personalización

Accesorios de muestra personalizadosDiseñado para contener formas específicas de pulpa 3D
Rango de velocidades extendido- hasta 15 000 RPM para revestimientos especializados
Integración con sistemas específicos de distribución de líquidosPumpas peristálticas, bombas con jeringa de precisión o pipetas automatizadas
Software especializado para la exportación de datos¢ CSV, PDF o formato personalizado para la trazabilidad
Mejora de la compatibilidad de los materiales️ Partes resistentes a la corrosión para revestimientos químicos específicos
Opción de cobertura de calefacciónSeca in situ durante y después de los ciclos de giro
Compatibilidad con las salas limpiasDisponible la configuración ISO 5 / Clase 100

Características clave

Control de precisiónControl excepcional de la velocidad de rotación, aceleración y tiempo para resultados reproducibles
Centrada en I+DDiseñado para la exploración de parámetros y registro de datos
Compacto y de bancoSe adapta fácilmente a cualquier entorno de laboratorio
Recetas programables en varios pasos¢ Hasta 10 pasos por receta para secuencias de recubrimiento complejas
Sistema de retención de vacío️ Sostiene con seguridad las formas irregulares de la pulpa 3D sin daños
Adquisición de datos¢ Registro completo de procesos para la trazabilidad y el cumplimiento normativo
Bloqueo de seguridad¢ tapa transparente con cierre automático cuando se abre

Apoyo y servicios

Apoyo técnico gratuito de por vidaAyuda por correo electrónico, teléfono y videollamadas
Puesta en marcha a distanciaGuía de ingenieros a través de TeamViewer o video llamada
Pruebas de muestras gratuitasEnvíe su informe de prueba de moldeo de pulpa para revestimiento con recomendaciones de parámetros
2 años de garantíaEn el motor, el controlador y todos los componentes electrónicos
Disponibilidad de repuestos- Envío global en 48 horas para artículos críticos
Formación del operador¢ Formación en el lugar o a distancia incluida

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace que este revestimiento de banca sea diferente de otros revestimientos de giro?

A1: Este sistema está diseñado específicamente paraInvestigación y desarrollo en moldeo de celulosa, con accesorios personalizables para formas 3D irregulares, rangos de velocidad ampliados para recubrimientos de baja viscosidad y adquisición de datos integrada para la trazabilidad del proceso.

P2: ¿Puedo usar la misma máquina tanto para I+D como para producción en pequeños lotes?

R2: Sí. Aunque optimizado para I + D, el sistema es lo suficientemente robusto para la producción de pequeños lotes (hasta 100-200 piezas por día).

P3: ¿Cómo limpio la máquina entre diferentes materiales de recubrimiento?

A3: El cuenco de giro es extraíble para una limpieza fácil. El chuck de vacío se puede limpiar o empapar en disolvente. Todas las partes mojadas están hechas de materiales resistentes a la corrosión (SUS304 o PTFE).

P4: ¿La máquina requiere aire comprimido?

R4: No. El cilindro de vacío utiliza una bomba de vacío sin aceite integrada (incluida). El sistema sólo requiere una toma eléctrica estándar.

P5: ¿Cuál es el tamaño mínimo y máximo del producto que la máquina puede manejar?

A5: Diámetro mínimo del producto ~ 50mm; máximo depende del tamaño del chuck.Personalizablelas cuchillas de hasta 300 mm de diámetro.

Sistema de recubrimiento y secado por giro de una sola estación todo en uno para recubrimiento de barrera moldeada en pasta

Resumen del producto

Este sistema integrado todo en uno combina el recubrimiento de precisión de giro con el secado in situ en una sola estación compacta,eliminando la necesidad de un horno de secado separado y reduciendo el tiempo de proceso para el desarrollo de resistentes al agua, resistentes al aceite, resistentes al calor y libres de PFAS.

Composición del sistema

Estación de carga manual️ Posicionado ergonómicamente para facilitar su colocación
Cámara integrada de recubrimiento de espín¢ Volante de giro programable con accesorios personalizables
Módulo de secado integradoLámpara IR o boquilla de aire caliente (temperatura ajustable hasta 150°C)
Sistema de distribución de recubrimiento de precisión️ bomba de jeringa o bomba peristáltica con control de volumen
Consola de control de pantalla táctilControl basado en PLC con gestión completa de recetas
Interfaz de registro de datosUSB / Ethernet / RS485 para la exportación de datos de proceso

Especificaciones técnicas

Rango de velocidad de rotación	100 - 8.000 rpm (estándar), hasta 12.000 rpm (Personalizable)
Precisión de la velocidad	Resolución de ±1 RPM
Tamaño del chuck de la muestra	Las instalaciones de la categoría M2 incluidas en el presente anexo no podrán utilizarse para la fabricación de los aparatos de la categoría M3Personalizablecon un diámetro superior a 300 mm
Método de secado	Lámpara infrarroja o boquilla de aire caliente (seleccionable)
Rango de temperatura de secado	En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de los valores de los valores de los vehículos de la categoría M2 y de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los valores de los
Almacenamiento de recetas	Hasta 100 recetas (almacenamiento por PLC)
Interfaz de control	Interfaz HMI con pantalla táctil PLC de 7 pulgadas
Fuente de alimentación	220V / 380V, 50/60Hz, monofásico o trifásico
Dimensiones (W × D × H)	Aproximadamente 600 mm × 600 mm × 500 mm (Personalizable)

Aplicaciones

Desarrollo y ensayo de revestimientos de barrera resistentes al agua, al aceite y al calor para recipientes de alimentos moldeados en pasta
Prototipos rápidos de productos moldeados de celulosa revestida
Optimización de las formulaciones de recubrimiento y de los parámetros del proceso
Pruebas de garantía de calidad para el rendimiento del revestimiento de barrera
Producción en pequeños lotes de productos moldeados de celulosa revestida para ensayos en el mercado
Investigación de recubrimientos de barrera biodegradables y compostables

Características clave

Integración todo en uno¢ Revestimiento y secado por espín en una sola estación
Automatización basada en PLCControl industrial sólido con gestión completa de las recetas
Secado in situ¢ lámpara IR o curado con aire caliente inmediatamente después del ciclo de rotación
Sistema de retención de vacío️ Sostiene con seguridad formas irregulares de pulpa 3D moldeadas
Registro de datos¢ Posibilidad de rastreo completo del proceso a través de USB/Ethernet/RS485
Protección contra el exceso de temperaturaEl límite de seguridad para el módulo de secado
Huella compactaSe adapta fácilmente a entornos de laboratorio o de producción piloto

Apoyo y servicios

Apoyo técnico gratuito de por vidaAyuda por correo electrónico, teléfono y videollamadas
Puesta en marcha a distanciaGuía de ingenieros a través de TeamViewer o video llamada
Pruebas de muestras gratuitasEnvíe su producto y material de recubrimiento para el informe de prueba con parámetros optimizados
3 años de garantíaEn el PLC, motor, módulo de secado y todos los componentes electrónicos
Consultoría en optimización de procesosNuestros ingenieros de revestimiento pueden ayudar a desarrollar parámetros óptimos

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué necesito un módulo de secado integrado?

A1: Muchos recubrimientos de barrera requieren secado para formar una película continua.reducir el tiempo de proceso y permitir una iteración rápida de las formulaciones de recubrimiento, evitando al mismo tiempo la contaminación.

P2: ¿Cuál es el tamaño máximo del producto que esta máquina puede manejar?

A2: El tamaño estándar del mandíbula tiene hasta 200 mm de diámetro.Personalización, podemos acomodar productos de hasta 400 mm de diámetro y 200 mm de profundidad.

P3: ¿Se puede utilizar esta máquina para la producción o sólo para I+D?

R3: Aunque está optimizado para I+D y producción piloto, el robusto control basado en PLC y la construcción de acero inoxidable lo hacen adecuado para la producción en pequeños lotes (50-500 piezas por día).

P4: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico por producto?

R4: El tiempo de ciclo típico es de 30 a 90 segundos, dependiendo de los parámetros de rotación y el tiempo de secado.

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