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Línea de recubrimiento de espín rotativo de seis estaciones estándar para recubrimiento de barrera interna de celulosa moldeada
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30 ~ 40 días |
| Condiciones de pago: | T/T |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Tipo de aplicación: | Industrial | Calificación automática: | Automático |
|---|---|---|---|
| Calidad del recubrimiento: | Alta calidad | Velocidad: | ajustable |
| modelo de máquina: | ZP-1300# | La forma seca: | Lámpara de infrarrojos |
| Sala de rociado: | Acero inoxidable 304 | Modelo: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Resaltar: | línea de recubrimiento rotativo para celulosa,revestimiento de barrera interna de pulpa moldeada,máquina de revestimiento de moldeo de pulpa de seis estaciones |
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Descripción de producto
Línea de recubrimiento de espín rotativo de seis estaciones estándar para recubrimiento de barrera interna de celulosa moldeada
Composición de la línea de producción
Esta línea de producción de recubrimiento rotativo integrado de seis estaciones consiste en:
- Estación de alimentación automática- Unidad de recogida y colocación con accionamiento por servo con pinzas al vacío, sensores de orientación del producto y posicionamiento guiado por visión
- Plato giratorio de indicación rotativo de seis estaciones Mesa giratoria servoalimentada de trabajo pesado con 6 estaciones programables (indexación de 60°), precisión de posicionamiento de ±0,1 mm, tiempo de permanencia de la estación programable de forma independiente
- Sistema de distribución de revestimiento- bomba peristáltica o bomba de jeringa de precisión, rango de distribución de 0,1-50 ml, tanque de acero inoxidable con agitador y filtración de 50-200 μm, control automático de viscosidad
- Seis motores independientes de recubrimiento por giro- un servomotor de alto par por estación (0-3 000 RPM cada uno), programación individual de velocidad y aceleración por estación, sustitución de accesorios sin herramientas
- Sistema centralizado de recuperación de gases de escape y disolventes- extracción integrada de humos con filtración HEPA, carbón activado o opción de tratamiento con depurador húmedo
- Cabinet de control del PLCPLC de grado industrial con HMI de pantalla táctil de 10-12 pulgadas, comunicación Ethernet/IP y Modbus TCP, almacenamiento de más de 200 recetas
- Registro de datos y módulo de acceso remoto¢ Exportación por USB, informes en la nube (opcional), seguimiento de la producción en tiempo real
- Estación de descarga y apilamiento automática- robot de recogida y colocación con recuento y apilamiento de productos, interfaz de transportador con horno de curado aguas abajo
Todas las piezas de contacto del producto están fabricadas en acero inoxidable de calidad alimentaria SUS304 o SUS316L, y la mesa giratoria y las placas de fijación cuentan con un revestimiento endurecido y resistente a la corrosión.
Resumen del producto
Esto...Línea de recubrimiento de espín rotativo de seis estaciones estándarEl objetivo de este proyecto esAplicación automática de recubrimientos de barrera de alto rendimiento a las superficies internas de los productos de celulosa moldeados- incluidos los envases de alimentos (placas, cuencos, conchas), los envases industriales ( bandejas, protectores de esquinas) y los componentes de fibra moldeada especializados (envases de productos electrónicos, bandejas de dispositivos médicos).
El diseño de la plataforma giratoria de seis estaciones ofrece una producción significativamente mayor que los sistemas de lotes o de una sola estación, manteniendo una huella compacta.Cada estación funciona simultáneamente con un producto diferente, con el giradiscos de indicación con precisión entre las estaciones.
Al controlar cuidadosamente la velocidad de rotación deseada,cada producto recibe una capa de recubrimiento centrífuga uniforme que se ajusta perfectamente a los contornos internos de la cavidad de fibra moldeada con independencia de su complejidadEste proceso garantiza un espesor de película preciso (± 2 μm) y una eficiencia de transferencia de material (> 90%), reduciendo significativamente los residuos en comparación con los métodos de pulverización.
Aplicaciones
- Productos del sector de la alimentación- platillos, cuencos, conchas, cajas de almuerzo, portavasos que requieren recubrimientos funcionales resistentes al agua y al aceite
- Las demás partidas de las partidas 1 y 2 del presente capítulo recubrimiento de barrera interna para protección contra la humedad
- Envases electrónicos- bandejas antistaticas para semiconductores, placas de circuitos, discos duros
- Las demás:- envases de barrera estéril, inserciones farmacéuticas
- Envases industriales- protectores de esquinas, protectores de bordes, soportes para paletas
- Embalaje de productos cosméticos¥ inserciones de fibra moldeada de calidad superior y bandejas de exhibición
Opciones de personalización
Esta línea de recubrimiento rotativo de seis estaciones ofrece una amplia personalización para diversas necesidades de producción:
- Número de estaciones personalizables ampliar de 6 a 8, 12 o 16 estaciones para un mayor rendimiento
- Diámetro del plato giratorio personalizable- de 1.200 mm a 2.500 mm para paletas de productos más grandes
- Rango de velocidad de giro personalizable- hasta 5.000 RPM para revestimientos ultrafinos; velocidad máxima más baja para revestimientos de viscosidad pesada
- Instalaciones de productos personalizables (paletas/nidos)- nidos dedicados por forma del producto con sistema de cambio rápido sin herramientas; sujeción asistida por vacío o mecánica
- Diseño de estación personalizable- reorganizar las operaciones de distribución, giro y secado entre las estaciones
- Tipo de revestimiento personalizable y sistema de bomba compatible- peristáltico para agua/látex, jeringa para micro-dispensación de precisión (0,01 mL de resolución), diafragma para alta viscosidad
- Integración de estaciones de secado personalizables- integrar módulos IR, de aire caliente o de LED UV en estaciones dedicadas
- Información y trazabilidad de datos personalizablesLas exportaciones en CSV, PDF o formato personalizado; opcional FDA 21 CFR Parte 11 con firmas electrónicas y registros de auditoría
- Automatización de carga y descarga personalizable✓ cargador/descargador robótico guiado por visión, integración de transportadores o estación de carga manual
- Compatibilidad de sala limpia personalizable- ISO 5 (clase 100) a ISO 8 (clase 100.000) con gabinete filtrado HEPA, diseño a presión positiva
- Voltado y frecuencia personalizables- para cualquier ubicación global (208V a 690V, 50Hz o 60Hz)
Características clave
Funcionamiento simultáneo de seis estaciones todas las estaciones activas en paralelo, maximizando el rendimiento frente a los sistemas por lotes
Indicación rotativa continuaNo hay espera entre ciclos; flujo de producción en estado estacionario
Control independiente del giro por estaciónEl motor de cada estación puede ajustarse a diferentes perfiles de velocidad y aceleración
Alta eficiencia de transferencia de recubrimiento ≥ 90% de utilización del material, reduciendo significativamente los residuos de revestimiento
Control de espesor de precisión️ ± 2% de precisión de peso del revestimiento, uniformidad del grosor de la película ± 2 μm
Gestión de recetas- 200+ recetas; cambio de producto instantáneo (<5 minutos)
Cambio de accesorios sin herramientas✓ nidos de productos de cambio rápido, tiempo de inactividad mínimo entre las familias de productos
Extracción integrada de humos¢ manejo seguro de los recubrimientos a base de disolventes
Trazabilidad de los datos registro completo de lotes (velocidad, aceleración, tiempo de permanencia, volumen de distribución)
Huella compactaSeis estaciones en una mesa giratoria requieren ~ 50% menos de espacio en el suelo que seis estaciones en línea
Fácil mantenimiento- placas de fijación modulares, servomotores accesibles, extracción de paneles sin herramientas
Apoyo y servicios
- Apoyo técnico gratuito de por vida- teléfono, correo electrónico, videollamada, ingeniero de soporte dedicado
- Instalación y puesta en marcha in situ- Ingenieros disponibles en todo el mundo; la documentación de IQ/OQ es opcional
- Formación de operadores y mantenimiento Formación en el lugar de 3 a 5 días incluida
- garantía de dos años- en el accionamiento del giradiscos, motores de giro, PLC, bombas de distribución, sensores y toda la electrónica
- Suministro de piezas de repuesto- disponibilidad garantizada durante más de 10 años; envío expreso mundial de 48 horas para componentes críticos
- Programa de mantenimiento preventivo- inspección anual in situ, calibración del motor, reconstrucción de la bomba, verificación de los sensores y verificación de la alineación de los accesorios
- Pruebas de muestras gratuitas y desarrollo de procesosEnvíe sus productos de pasta moldeada; proporcionamos un informe de prueba de revestimiento, parámetros de giro optimizados y configuración de estación recomendada
- Diagnóstico a distancia- acceso VPN al PLC para la resolución de problemas en tiempo real y la regulación de parámetros basada en software
Embalaje y envío
- Embalado en cajas de madera contrachapada de calidad para la exportación con película anticorrosiva VCI, bolsas de desecante y relleno de espuma cortado a medida
- Envío en secciones modulares para la carga de contenedores (contenedores de 40 pies de altura recomendados)
- Componentes de control sensibles empaquetados por separado con protección antistatía y a prueba de golpes
- Incluye: manual en inglés, certificado CE, esquemas eléctricos, certificados de calibración, kit de herramientas, kit completo de repuestos
- Términos de envío: FOB / CIF / DAP / DDP por mar, carga aérea para sistemas más pequeños
- Tiempo de entrega: 35 días para la configuración estándar; 50-70 días para líneas totalmente personalizadas
- Pedido mínimo: 1 juego
Preguntas frecuentes
¿Cómo mejora el diseño rotatorio de seis estaciones la capacidad de producción en comparación con un revestidor de espín de una sola estación?
En un recubrimiento de una sola estación, sólo se puede procesar un producto a la vez: cargar, dispensar, girar (10-30 segundos), descargar, dando como máximo 120-360 piezas por hora.Nuestro sistema rotativo de seis estaciones procesa seis productos simultáneamente: mientras que la Estación 1 carga un nuevo producto, la Estación 2 distribuye el revestimiento, las Estaciones 3-5 giran a diferentes velocidades y duraciones, y la Estación 6 descarga el producto terminado.Todas las estaciones operan en paralelo., por lo que el rendimiento total se aproxima al tiempo de ciclo de rotación de la estación más lenta.1440 piezas por hora- un aumento del 400-900% respecto a las alternativas de una sola estación, con la misma atención del operador.
¿Se puede programar cada estación con una velocidad de rotación diferente o es una configuración global?
Cada una de las seis estaciones tiene su propio servomotor independiente y controlador de accionamientoPuede programar la estación 1 para girar a 500 RPM durante 10 segundos, la estación 2 a 1.200 RPM durante 8 segundos, la estación 3 a 800 RPM durante 15 segundos, y así sucesivamente all dentro de la misma producción.Esto es invaluable para recubrimientos multicapa o para procesar diferentes formas de productos simultáneamente.
¿Qué tipos de recubrimientos se pueden aplicar con esta línea de recubrimiento de giro?
El sistema es compatible conrevestimientos de barrera a base de agua, dispersiones de biopolímeros (PLA, PHA, PBAT), emulsiones acrílicas, lacas a base de disolventes, revestimientos curables con rayos UV y primers epoxi o poliuretano de baja viscosidadPara los sistemas acuosos y de disolventes, el sistema de extracción de gases de escape maneja el vapor de forma segura. Para los recubrimientos curables con UV, podemos integrar una estación de curado con UV-LED en una posición dedicada de girador.
¿Cómo se asegura la uniformidad del revestimiento en productos de extracción profunda como cuencos o tazas?
El método de giro centrífugo distribuye naturalmente el recubrimiento desde la parte inferior hacia las paredes laterales.Profile de giro de dos etapas personalizable: un giro inicial a baja velocidad para distribuir el revestimiento a lo largo de la superficie inferior, seguido de un giro a alta velocidad que acelera radialmente, impulsando el revestimiento hacia arriba a lo largo de las paredes laterales.Nuestro diseño de accesorios también incorpora soportes de fondo empotrados que minimizan el área de contacto, asegurando que toda la superficie interna reciba contacto con el revestimiento.
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