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Línea de producción modular de recubrimiento por centrifugación rotatoria de alto rendimiento para barreras internas moldeadas en pulpa
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | OSMANUV |
| Certificación: | ISO9001 |
| Número de modelo: | OSM-XT-500 |
| Documento: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | CAJA DE MADERA |
| Tiempo de entrega: | 30 ~ 40 días |
| Capacidad de la fuente: | Negociación |
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Información detallada |
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| Precisión de recubrimiento: | Alta precisión | Material: | pulpa |
|---|---|---|---|
| Tipo de placa: | Placa de gravedad | Compatibilidad de materiales: | Productos de fibra moldeada con pulpa |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación | Confiabilidad del recubrimiento: | Alta confiabilidad |
| Velocidad: | ajustable | Garantía: | 1 año |
| Resaltar: | Máquina de recubrimiento modular para pulpa moldeada,Recubridor por centrifugación rotatorio de alto rendimiento,Línea de producción de barreras internas moldeadas en pulpa |
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Descripción de producto
Modular High-Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers (línea de producción de recubrimiento de espín rotativo modular de alto rendimiento para barreras internas moldeadas con pulpa)
Esto...Modular High-Throughput Rotary Spin Coating Production Line (Línea de producción de revestimiento de espín rotativo modular de alto rendimiento)is designed for applying uniform, high‐performance internal barrier coatings waterproof, oil‐proof, heat‐resistant to molded pulp tableware and packaging. El producto está diseñado para aplicar uniformes, de alto rendimiento, recubrimientos de barrera interna waterproof, oil‐proof, heat‐resistant a la mesa y envases de pulpa moldeada.El proceso de recubrimiento rotativo utiliza la fuerza centrífuga para distribuir uniformemente el recubrimiento sobre superficies interiores complejas de tres dimensiones., eliminando agujeros de alfiler y asegurando un espesor de película seca consistente.
Composición de la línea de producción
- El transportador de alimentación automático¢ Servo-driven belt with product spacing, integrates with upstream molding press (cinturón servo-conducido con espaciamiento de producto, se integra con la prensa de moldeo de aguas arriba)
- Zona de tratamiento previo (opcional)Pre-calentamiento IR o estación de plasma para mejora de adhesión
- Es una plataforma giratoria de recubrimiento rotativo.12 / 24 / 36 estaciones de índice programable, índice servo-driven, precisión de posicionamiento ±0.1 mm
- Túnel de curado de zonas múltiplesIR + aire caliente forzado, control de zona independiente
- Unidad de descarga y apilamiento automáticaRobot o pórtico con orientación al producto
- Cabinet de control centralizado de PLCS7‐1200 con pantalla táctil de 10‐12′′ HMI
- Gestión de recetas y registro de datosExportación USB/Ethernet, hasta 500 recetas
Todas las superficies de contacto del producto son de acero inoxidable de grado alimenticio SUS304.totalmente personalizable.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Valor / rango |
|---|---|
| Número de estaciones de trabajo | 12 / 24 / 36 estaciones (índice rotativo,Personalizable) |
| Capacidad de producción | 15 - 35 ciclos/min ≈ 360 - 800 pcs/hora (dependiendo del producto,Personalizable) |
| Tamaño del producto aplicable (L × W × H) | Max. 400 por 300 por 150 mm.Personalizable) |
| Indicación de la acertad de índice del tocadiscos | Se utilizará el sistema de control de velocidad de la unidad de control. |
| Velocidad de giro por estación. | 100 - 3.000 RPM (programable independientemente) |
| Velocidad de giro y precisión. | ¿Qué es lo que está pasando? |
| Método de aplicación de revestimiento | Precision metering pump + high-speed spin coating (Pump de medición de precisión + recubrimiento de espín de alta velocidad) |
| Rango de peso / espesor del revestimiento | 5 - 25 gsm seco (adjustable, con una precisión de ± 2%) |
| Tipo de revestimiento compatible | Dispersiones basadas en agua, PE, PLA, barreras basadas en bio, soluciones libres de PFAS |
| Método de secado / curación | Túnel integrado de múltiples etapas (IR + aire caliente forzado)Personalizable- sólo IR, sólo aire caliente, o UV-LED. |
| Rango de temperatura de secado | El control de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección |
| Eficiencia de transferencia del revestimiento | ≥ 90% (método de giro centrífugo) |
| Fuente de alimentación | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, de tres fases (Personalizable) |
| Sistema de control | S7‐1200 PLC con 10-12′′ HMI, almacenamiento de 500 recetas |
| Registro de datos | USB, Ethernet/IP, Profinet (opcional FDA 21 CFR Parte 11) |
| Dimensiones generales de la línea (L × W × H) | Aproximadamente 12.000 por 3.000 por 2.200 mm.Personalizable) |
| Características de seguridad | Cortina de luz, paradas de emergencia, bloqueo del recinto, protección contra el tiempo |
| El material | SUS304 (food‐contact surfaces); heavy‐duty steel frame with anti‐corrosion paint (cuadro de acero pesado con pintura anticorrosión) |
| El cumplimiento | Se trata de una serie de medidas de control. |
Aplicaciones
- Productos del sector de la alimentaciónLos platos, los cuencos, las conchas, las cajas de comida, los portacopos.
- bandejas de huevo y bandejas de producción- Barrera de humedad para el embalaje de frutas y verduras
- Envases electrónicos- bandejas antistaticas para semiconductores, placas de circuitos, discos duros
- Envases industriales- protectores de esquinas, protectores de bordes, soportes para paletas
- Las demás:Envases de barrera estéril
- Embalaje de productos cosméticos¥ inserciones de fibra moldeada de calidad superior y bandejas de exhibición
- Insertos de paquetes de ampollas farmacéuticas- ¿ Por qué no?
Opciones de personalización
- El número de estaciones personalizable12, 24, o 36 estaciones; escalable mediante la adición de módulos de plato giratorio
- Instalaciones de productos personalizables (nidos)‡ fijaciones dedicadas para cada forma de producto con sistema de cambio rápido
- velocidad de giro personalizable por estaciónProgramación independiente para ejecuciones de productos mixtos
- Configuración de zona de secado personalizableAñadir UV-LED, modificar la proporción IR/aire caliente, o integrar secciones de enfriamiento
- Sistema de aplicación de recubrimiento personalizable- Una bomba peristáltica, una jeringa de precisión, un atomizador rotativo o una boquilla de rocío.
- Interfaz de control personalizableManual, semi-automático, o totalmente automatizado con integración MES/ERP
- Lenguaje de línea y diseño personalizables✓ colocación compacta o transportador extendido para líneas de gran escala
- Compatibilidad de sala limpia personalizableISO 5 a ISO 8 con filtración HEPA/ULPA y recubrimiento de presión positiva
Características clave
- Procesamiento paralelo por indexación rotativaTodas las estaciones operan simultáneamente; máximo rendimiento por espacio del piso.
- El revestimiento de espín de alta precisión
- Secado integrado por etapasIR + forced hot air in‐line elimina el horno de curación separado y el doble manejo
- Cambios basados en recetas️ store 500+ recetas; cambio entre familias de productos en < 5 minutos
- Control de presión de circuito cerradoAsegura un peso de revestimiento consistente (± 2%) y un espesor (> 95% de uniformidad de espesor)
- Alta eficiencia de los materialesEl recubrimiento de espín logra ≥90% de transferencia de material, reduciendo drásticamente el desperdicio en comparación con el spray.
- Construcción modular de trabajo pesadoEscalable de 12 a 36 estaciones; expandible a través de secciones de tocadiscos atornilladas
- Trazabilidad completa de los datos¢ batch logging of speed, temperature, and coating weight for QC compliance (registro de lotes de velocidad, temperatura y peso del revestimiento para el cumplimiento de las normas de control de calidad)
- Diseño de ahorro de energíaBloqueadores controlados por VFD, zonas IR activan sólo con presencia de producto, modo de energía en espera
- Cambio de accesorios sin herramientasNidos de productos de liberación rápida; mínimo tiempo de inactividad entre las carreras de producción
Apoyo y servicios
- Apoyo técnico gratuito de por vida- teléfono, correo electrónico, videoconferencia
- Instalación y puesta en marcha in situIngenieros disponibles en todo el mundo (2-3 semanas en el sitio)
- Formación de operadores y mantenimiento5‐10 días de formación en el lugar incluidos
- Garantía integral de dos añosEn la unidad de la plataforma giratoria, motores de giro, PLC, bombas, y todos los electrónicos
- Suministro de piezas de repuestoGarantizado por 10+ años; 48-hora de envío global expreso
- Contrato de mantenimiento preventivoInspección anual en el sitio, calibración del motor, reconstrucción de la bomba, verificación de sensores
- Pruebas de muestras y desarrollo de procesosEnvíe sus productos de pulpa moldeada; le proporcionamos un informe completo de optimización.
- Diagnóstico a distanciaVPN acceso a PLC para resolución de problemas en tiempo real, actualizaciones de software y ajuste de parámetros
Embalaje y envío
- Packaged in heavy‐duty export wooden crates with VCI anti‐rust film, desiccant bags, shock indicators, and custom foam padding (Envasado en cajas de madera de exportación con película antirruda VCI, bolsas de desecante, indicadores de choque y relleno de espuma personalizado)
- Shipped in modular sections (turntable assembly, conveyor sections, drying tunnel, control cabinet) for container loading (40ft HC containers recommended) (Envío en secciones modulares)
- Componentes de control sensibles (PLC, HMI, cámaras) empaquetados separadamente con protección anti-estática contra golpes
- Incluye: manual de inglés, certificado CE, esquemas eléctricos, certificados de calibración (velocidad de giro, volumen de la bomba, sensores de temperatura), kit de herramientas, kit completo de piezas de repuesto
- Términos de envío: FOB / CIF / DAP / DDP por mar, carga aérea para componentes sensibles
- Lead time: 35 days for 12‐station; 50‐70 days for fully customized 24‐ or 36‐station lines (tiempo de entrega: 35 días para líneas de 12 estaciones; 50‐70 días para líneas de 24 o 36 estaciones completamente personalizadas)
- Pedido mínimo: 1 juego
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la capacidad de producción típica de esta línea de recubrimiento de espín rotativo?
A1: La capacidad de producción varía de 360-800 piezas por hora para la configuración de 24 estaciones (15-35 ciclos/minuto, dependiendo del producto).000 piezas por hora.La capacidad es.totalmente personalizableBasado en su volumen de producción objetivo.
P2: ¿Puede esta línea manejar múltiples formas de producto en la misma producción?
R2: Sí, con elPersonalizableQuick-change fixture system. Each product shape has a dedicated nest plate. Changeover takes less than 5 minutes by swapping the nest plates and selecting the corresponding recipe from the HMI. Cada forma de producto tiene una placa de nido dedicada. Changeover toma menos de 5 minutos cambiando las placas de nido y seleccionando la receta correspondiente del HMI.The turntable stations can also be configured for mixed‐product runs if fixture heights and spin parameters allow. Las estaciones de tocadiscos también se pueden configurar para carreras de productos mixtos si las alturas de fijación y los parámetros de giro lo permiten..
P3: ¿Qué tipos de recubrimientos son compatibles con el proceso de recubrimiento de espín?
A3: La línea es compatible con dispersiones basadas en agua (PE, PLA, polímeros basados en bio), barreras libres de PFAS, emulsiones a prueba de aceite y aditivos funcionales (anti-estáticos).Para revestimientos basados en solventes, podemos actualizar el recinto con electricidades a prueba de explosiones y un escape mejorado.PersonalizableOpción.
Q4: ¿Cómo se compara el recubrimiento de espín con el recubrimiento de spray en términos de desechos de material y uniformidad de cobertura?
A4: El recubrimiento por espín alcanza una eficiencia de transferencia ≥ 90% (material aplicado vs. material utilizado)La fuerza centrífuga propaga el revestimiento uniformemente a través de todas las superficies internas.Para los recubrimientos de barrera de alto valor (por ejemplo, polímeros basados en la bio), se utiliza un sistema de barreras de alta calidad para cubrir las profundidades de los recovecos y los rincones, eliminando pinholes y rayas comunes en la aplicación de spray.El recubrimiento de espín puede reducir los costos de materiales en un 30-50%.
P5: ¿Puede la línea ser integrada con mi prensa de moldeo de pulpa existente?
A5: Absolutamente. Las señales de altura, orientación y sincronización del transportador infectado (contactos secos, Ethernet/IP) sontotalmente personalizableWe can also integrate robotic pick-and-place for direct transfer from press to turntable. También podemos integrar pick-and-place robótico para transferencia directa de prensa a tocadiscos.
Quiere saber más detalles sobre este producto
