Recubridor por centrifugación de sobremesa para I+D en moldeo de pulpa | Recubrimiento de precisión y adquisición de datos para muestras de laboratorio

Benchtop Spin Coater para la investigación y desarrollo de moldeo de pulpa.

Descripción del producto:
Este recubrimiento de espín de banco es un sistema de I + D de una sola estación de ingeniería de precisión diseñado para aplicar recubrimientos funcionales o decorativos uniformes en sustratos moldeados con celulosa experimentales.Permite a los investigadores explorar con precisión los parámetros de recubrimiento (velocidadEl sistema ofrece una gran variedad de servicios y servicios para el desarrollo de nuevos productos a base de celulosa.muy personalizablelas opciones de programación y de fijación para adaptarse a varias formas 3D irregulares de pequeños lotes típicas de la innovación del moldeado de celulosa.

Composición del sistema:

• Chasis rígido con amortiguación de vibraciones

• Servo motor de alta torsión de corriente continua o sin escobillas

• PersonalizableMuestra de chuck/fijación (vacío, mecánico o impreso en 3D a medida)

• Controlador de giro digital integrado con lógica programable

• Recinto de seguridad con puerta transparente

• Sistema de distribución opcional (bomba de jeringa o dispensador manual)

• Interfaz de registro de datos (USB/Ethernet)

• Observación opcional del espesor in situ (por reflexión)

Parámetros técnicos:

Aplicación:

• Desarrollo de recubrimientos resistentes a la humedad, resistentes al aceite o decorativos para prototipos moldeados en pulpa.

• Aplicación de capas de barrera o recubrimientos funcionales (por ejemplo, antimicrobianos, conductores) en entornos de I+D.

• Optimización de las formulaciones de recubrimiento (laca, dispersión) y de los parámetros de proceso para los sustratos de celulosa.

• Producción en pequeños lotes de productos experimentales revestidos de alto valor.

Personalización:
Este sistema esPersonalizable por naturalezaLas opciones clave incluyen accesorios de muestra personalizados para contener formas específicas de celulosa 3D (placas, bandejas, etc.), integración con sistemas específicos de distribución de fluidos,amplios rangos de velocidad, software especializado para la exportación de datos y compatibilidad de materiales (por ejemplo, piezas resistentes a la corrosión para productos químicos específicos).

Características:

• Control de precisión:Control excepcional sobre la velocidad de rotación, aceleración y tiempo para resultados reproducibles.

• Enfocado en I+D:Diseñado para la exploración de parámetros y registro de datos, no sólo el recubrimiento.

• Compacto y plataforma de banco:Ahorra valioso espacio de laboratorio.

• Interfaz fácil de usar:La programación intuitiva reduce la curva de aprendizaje.

• Instalaciones adaptables:Puede adaptarse para sostener con seguridad varios objetos pequeños moldeados en pulpa 3D.

Apoyo y servicios:
Proporcionamos soporte integral incluyendo manual de operación detallado, tutoriales de video, asistencia de configuración remota, garantía de 12 meses en piezas y mano de obra,y el acceso a especialistas técnicos para la orientación de la aplicación.

Embalaje y envío:
El sistema se envía como una sola unidad, empaquetada con seguridad en una caja de cartón aislada de espuma o caja personalizada.Se aplican las condiciones de envío estándar, con opciones expresas disponibles.

Preguntas frecuentes:

• P: ¿Puede este revestimiento soportar la superficie desigual y la porosidad de las muestras moldeadas en pulpa?

  • R: Sí. La clave es laluminarias personalizablesLos parámetros del proceso (velocidad, viscosidad) pueden optimizarse para lograr la formación de película deseada a pesar de la textura del sustrato.

• P: ¿Cómo puedo crear un accesorio para mi forma única moldeada en pulpa?

  • R: Podemos diseñar y fabricar accesorios basados en su modelo CAD 3D o muestra física.

• P: ¿Es adecuado para recubrimientos a base de agua?

  • R: Absolutamente. El sistema es compatible con una amplia gama de disolventes y productos químicos.Personalizablelos materiales de los componentes (por ejemplo, acero inoxidable, contactos de PTFE).

• P: ¿Se pueden exportar los datos del proceso para su análisis?

  • R: Sí. La mayoría de los modelos incluyen un puerto USB o Ethernet para exportar recetas de ejecución y datos reales de rendimiento (velocidad vs tiempo) para documentación y análisis.

• P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para un sistema con una instalación personalizada?

  • R: El tiempo de entrega para un sistema estándar es corto.luminarias diseñadas a medidaPor lo general añade 2-4 semanas para el diseño, fabricación y pruebas.